談鋼筋混凝土結構鋼筋精益化管理效益

劉杰 陳世宇 王煥金 王風巖

中建八局第四建設有限公司

摘要：鋼筋混凝土結構施工技術，現在建筑領域已得到了極其廣泛的應用。本文介紹了鋼筋精益化管理的特點、策劃要點、質量控制、效益分析等各個方面，并形成了一套比較完整的技術管理模式，體現了該管理措施的可操作性和應用優勢。

關鍵詞：鋼筋精益化管理;精益化管理創效點

鋼筋混凝土結構是指混凝土配有鋼筋以增強結構抗剪能力的結構體系，其中鋼筋承受拉力，混凝土承受壓力。其結構承重的主要構件是用鋼筋混凝土建造的。包括薄殼結構、大模板現澆結構及使用滑模、升板等建造的鋼筋混凝土結構的建筑物。具有堅固、耐久、防火性能好、比鋼結構節省鋼材和成本低等優點。

鋼筋精益化對企業以及社會都會創造良好的效益，首先能夠節約人工成本以及材料費用等成本達到創本增效的效果，其次能夠節約有限社會資源避提高資源利用率，最后對綠色施工提高環保效益有積極的作用。

一、鋼筋精益化管理特點

（一）提高鋼筋混凝土結構施工質量，避免鋼筋混凝土結構超筋情況的發生。

（二）降低企業成本，達到降本增效的效果。

（三）節約社會資源，有效利用社會資源。

（四）減少鋼筋浪費，從而降低自然資源的浪費，提高資源利用率，促進環保有積極的效果。

（五）鋼筋精益化管理，能夠創造良好的經濟效益和社會效益及環境效益。

二、適用范圍

鋼筋混凝土結構在工程中的應用范圍極廣，各種工程結構都可采用鋼筋混凝土建造。鋼筋混凝土結構在海洋工程和機械制造業的一些特殊場合均得到十分有效的應用。

鋼筋精益化管理，適用于各種采用鋼筋混凝土建造的建筑物以及構筑物，不僅可以創造良好的經濟效益，同時能夠達到良好的社會效益。因此極具推廣價值。

三、精益化管理創效點

本文以紅島經濟區河套街道東部安置組團三期工程（孟家01）項目工程為例，對鋼筋精益化管理進行闡述。

（一）筏板及現澆板起步筋間距為1/2間距優化。

1、現場情況是大部分都是5公分起步。

2、圖集要求如下：

3、施工前做好技術交底，仔細審核勞務料單.以孟家項目01地塊2號樓為例。2號樓的建筑面積為11567平米，01地塊的建筑面積為128140平米。

優化前板及筏板鋼筋用量為167882KG.優化后板及筏板鋼筋用量為166470KG.

167882-166470=1412KG，1421÷11567×128140=15741.9KG

累計節約費用為15.74噸×4800元/噸=75552元

（二）剪力墻垂直筋起步距離為S-暗柱保護層優化.

1、現場情況都是按照5公分起步的。

2、根據圖集優化后如下：

優化前墻垂直筋用量為63111KG，優化后墻垂直筋用量為59499KG .

63111-59499=3612KG，3612÷11567×128140=40013.98KG

累計節約費用為40.01×4800元/噸=192048元

（三）柱筋由以前的綁扎搭接優化為電渣壓力焊。

優化前鋼筋用量為170392KG（170.392噸），優化后采用電渣壓力焊的鋼筋用量為134400KG（134.4噸）。170392-134400=35992KG，35992÷11567×128140=398721KG（398.721噸）.累計節約鋼筋費用為398.71噸×4800元/噸=1913808元

（四）如果不能都改成電渣壓力焊的話可以把直徑16的鋼筋全部改成機械連接。（現場直徑16的都是用的綁扎搭接）

用綁扎搭接的鋼筋用量為551037KG（551.037噸），而采用機械連接的鋼筋用量為541920KG（541.92噸），551037-541920=9117KG，9117÷11567×128140=100998KG.累計節約費用為100.998噸×4800元/噸=484790.4元.

（五）板底筋現場大部分加長6--10公分，正確做法為大于等于5D且至少到梁中。

按照普遍加長8公分計算的鋼筋用量為60591KG（60.591噸），按照5D且至少到梁中的鋼筋用量為57384KG（57.384噸）.60591-57384=3207KG，3207÷11567×128140=35527.36KG.累計節約鋼筋費用為35.53噸×4800元/噸=170544元.

（六）墻拉筋及非框梁拉筋平直段全部改為5D，現場全部采用10D且不少于7.5公分做法。相關圖集為

優化前鋼筋用量為1652KG，優化后鋼筋用量為1308KG.結約鋼筋1652-1308=344KG，344÷11567×128140=3810KG，節約鋼筋費用為3.81噸×4800元/噸=18288元.

（七）筏板鋼筋進集水坑、電梯井、柱墩等部位時，錨固長度范圍內縱向受力筋周邊保護層為3d、5d時，錨固長度可以乘以0.8、0.7的系數，這個在16G101-3 P59頁有說明.

優化前鋼筋用量為65272KG，優化后鋼筋用量為64543KG.節約鋼筋量為65272-64543=729KG，729÷11567×128140=8075.9KG.累計節約費用為8.076噸×4800元/噸=38764.8元

（八）墻垂直筋在能保證定位的情況下可以伸入基礎一個錨固長度，這個圖集上是有說明的。

優化前鋼筋用量為11592KG，優化后鋼筋用量為11168KG.累計節約鋼筋為：11592-11168=424KG;424÷11567×128140=4697.1KG.累計節約費用為4.7噸×4800元/噸=22560元。

（九）墻水平筋彎鉤應為10D，現場大部分為15D.

優化前鋼筋用量為63492KG，優化后鋼筋用量為62939KG，累計節約鋼筋量為：63492-62939=553KG，? ?553÷11567×128140=6126.2KG.

累計節約費用為：6.13噸×4800元/噸=29424元

綜上所述，柱鋼筋全部采用電渣壓力焊時累計節約鋼筋量為512.717噸，累計節約費用為512.717噸×4800元/噸=2461041.6元;直徑16鋼筋采用機械連接是節約鋼筋量為208.994噸，累計節約費用為208.994噸×4800元/噸=1003171.2元。

四、 質量保證措施

（一）首先我們要求進場材料必須由合格分供方提供，并經過具有相應資質的試驗室試驗合格后方可使用。

（二）進場鋼筋有合格證材質單、外觀檢查鋼筋表面清潔無損傷，無顆粒狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲，報監理驗收。

（三）現場的堆放應架空，作好標識，堆放場地采取有效的排水措施和防雨措施。

（四）綁扎鋼筋前由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。

（五）進場鋼筋要求盤條9m和12m的搭配進場，避免在下料過程工的浪費。

（六）對于鋼筋加工機具必須定時檢查，特別是套絲機，必須保證刀口尺寸，以保證套絲質量。

（七）鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。

（八）對于鋼筋的質量控制，必須在施工過程中就進行嚴格的管控，嚴格執行“三檢制”的流程，一切按照國家現行規范標準進行相應的施工，發現不合格的立即進行整改，保證鋼筋施工的質量符合要求。

五、安全措施

（一）認真貫徹執行“安全第一、預防為主、預防為主”的方針，根據國家有關法律、法規、條例和工程的具體特點，建立完善的施工安全保證體系，明確各級人員的職責，嚴格執行安全文明的三級教育，建立相應的培訓教育制度。

（二）現場臨時用電嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的有關規定。

（三）成品材料吊運時其周圍及下方應有完善的防護措施，并設置明顯的警示標志，非作業人員不得進入作業區域。

（四）雨天應停止露天焊接作業，做好鋼筋材料的防雨隔潮。夜間作業應有足夠的照明設備。

（五）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪。機械必須接地，操作工必須穿防護衣具，以保證操作人員安全。

六、效益分析

（一）采用鋼筋精益化管理的工程，節約材料與不采用精益化管理比較，鋼筋混凝土造價降低6%，，經濟效益明顯。

（二）采用鋼筋精益化管理有助于提高生產效率，提高資源的利用率節約勞動社會成本，有顯著的社會效益

（三）采用鋼筋精益化管理的工程，降低原材料用量的同時，降低了生產所需材料的碳排放，低碳環保，環境奧義明顯。

（四）通過采用鋼筋精益化管理，對工程有顯著的經濟效益、社會效益、環境效益的同時，綜合效益也得到了提升。

七、結語：

實踐證明，上述鋼筋精益化管理，對工程建設中節省材料，降低工程造價，提高施工質量，具有較高的經濟效益和社會效益，同時具有較高的環境效益綜合效益顯著提升，因此鋼筋精益化管理對工程建設具有廣闊的應用前景。