工業(yè)工程在生產(chǎn)效率方面改善之應(yīng)用

張宇 劉少帥

摘 要：在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的過(guò)程中，片面追求經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)展模式已經(jīng)給人們帶來(lái)了一系列的生態(tài)環(huán)境問(wèn)題。世界上的所有國(guó)家都清楚認(rèn)識(shí)到經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境發(fā)展協(xié)調(diào)的重要性，在這樣的大背景之下，現(xiàn)代工業(yè)工程以系統(tǒng)化管理生產(chǎn)為手段，以特定經(jīng)濟(jì)效益為主要目的，已然成為當(dāng)下最為重要的工業(yè)可持續(xù)發(fā)展模式。本文就工業(yè)工程在生產(chǎn)效率方面改善之應(yīng)用進(jìn)行論述，并給出優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)效率的一些建議。

關(guān)鍵詞：工業(yè)工程；生產(chǎn)效率；改善應(yīng)用

引言

工業(yè)工程初始于20世紀(jì)的美國(guó)，是以現(xiàn)代化生產(chǎn)為背景，以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)為研究目的，是直接面向工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程的工程技術(shù)。現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)通過(guò)現(xiàn)代化的技術(shù)手段，用工程量化的方式對(duì)生產(chǎn)過(guò)程包括服務(wù)業(yè)在內(nèi)的物料、人力、設(shè)備、能源等多種因素進(jìn)行分析，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)與管理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化管理，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最大化特定經(jīng)濟(jì)效益。本文對(duì)工業(yè)工程在生產(chǎn)效益方面的改善進(jìn)行分析，希望可以為我國(guó)的工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)貢獻(xiàn)自己的力量。

一、工業(yè)工程的發(fā)展趨勢(shì)

在國(guó)際上，特別是歐、美、日等工業(yè)化國(guó)家在發(fā)展的過(guò)程中，工業(yè)工程作為一種系統(tǒng)化管理工程，在這些國(guó)家內(nèi)部市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力得到快速提高的同時(shí)，都必須要合理的選擇本土化的工業(yè)工程理論和手段。新局面需要新作為，如今的工業(yè)工程主要向以下幾個(gè)方面進(jìn)行發(fā)展：其一是制造業(yè)整體的質(zhì)量提高和成本降低。其二是物流工程與管理控制。其三是環(huán)境保護(hù)與資源設(shè)計(jì)。其四是安全問(wèn)題與健康問(wèn)題。其五是現(xiàn)代化信息工程。隨著社會(huì)與技術(shù)的不斷發(fā)展，IE正努力向多元化、現(xiàn)代化和高新化靠攏，并以工業(yè)制造為發(fā)展重點(diǎn)，逐步擴(kuò)展到更多產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

二、工業(yè)工程在改善生產(chǎn)效率方面的應(yīng)用

（一）生產(chǎn)過(guò)程中的人員工時(shí)研究

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員的有效工作時(shí)間十分重要，工業(yè)工程可以有效的將各項(xiàng)工作的工作時(shí)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的方式來(lái)減少工時(shí)損失，以此來(lái)提升整體的工業(yè)生產(chǎn)效率。在實(shí)際工作時(shí)間管理中，可以加以改善的主要為非正規(guī)作業(yè)時(shí)間段與正規(guī)作業(yè)時(shí)間段之間的交叉區(qū)域，通過(guò)對(duì)工作時(shí)間中制作產(chǎn)品的周期時(shí)間與全體工程在作業(yè)時(shí)使用的最大工程時(shí)間進(jìn)行量化分析和數(shù)據(jù)對(duì)比，通過(guò)合理的改善作業(yè)員工作時(shí)間中工作時(shí)間與非工作時(shí)間，從根本上提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

（二）生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備調(diào)動(dòng)的研究

設(shè)備是在生產(chǎn)過(guò)程中所占成本比例較高，且與生產(chǎn)效率直接相關(guān)的重要組成部分。如何提高設(shè)備的稼動(dòng)率，減少在生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備調(diào)動(dòng)浪費(fèi)已然成為當(dāng)下工業(yè)工程的主要管理調(diào)控目標(biāo)。在20世紀(jì)初，日本在美國(guó)的維修機(jī)制基礎(chǔ)上結(jié)合本土化的工業(yè)工程模式發(fā)展出自主維修的理念，并逐步被眾多工業(yè)化國(guó)家引入，成為當(dāng)今工業(yè)企業(yè)主要的設(shè)備管理和維修模式。歸因于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，TPM模式在眾多東西方國(guó)家得到了有力的推廣，隨之而生的是設(shè)備綜合管理效率理論，并逐漸成為衡量和提升一些制造企業(yè)設(shè)備管理水平的重要指標(biāo)。科學(xué)合理的對(duì)企業(yè)在設(shè)備管理使用中的流程進(jìn)行評(píng)價(jià)和分析，并對(duì)其進(jìn)行合理改進(jìn)是有效提升生產(chǎn)效率的重要途徑。如今，大多數(shù)工業(yè)企業(yè)采用OEE作為衡量企業(yè)設(shè)備生產(chǎn)能力的計(jì)算方法和標(biāo)準(zhǔn)，該方法可以對(duì)設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行分析，計(jì)算方法快速準(zhǔn)確，并可以及時(shí)知悉設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，更加適合現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)模式。在管理設(shè)備方面主要存在六大損失風(fēng)險(xiǎn)：故障、改線、小停機(jī)、速度、重工、報(bào)廢，通過(guò)減少這些無(wú)附加價(jià)值的損失時(shí)間就可以有效提升企業(yè)設(shè)備的稼動(dòng)率，從根本上提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

（三）生產(chǎn)流程中作業(yè)流程的研究

制造流程和作業(yè)動(dòng)線的布置是改善企業(yè)生產(chǎn)效率的重要途徑。一個(gè)科學(xué)合理的產(chǎn)品生產(chǎn)線規(guī)劃對(duì)提高工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率而言至關(guān)重要。在工業(yè)工程管理中，通過(guò)對(duì)制造流程和作業(yè)動(dòng)線布置的合理分析，可以得出在產(chǎn)品生產(chǎn)線規(guī)劃過(guò)程中哪些流程是不具備附加價(jià)值的，并通過(guò)合理的改善生產(chǎn)線流程，簡(jiǎn)化無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)流程，以此來(lái)減少物料、人力等資源，從根本上降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。通過(guò)工業(yè)工程的手段對(duì)作業(yè)動(dòng)線布置進(jìn)行合理的調(diào)整，甚至可以從根本上提升企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。例如在產(chǎn)品送檢過(guò)程中，多數(shù)企業(yè)采用包裝后材料全檢-裝袋、粘貼標(biāo)簽-送品保檢驗(yàn)-合格產(chǎn)業(yè)封倉(cāng)這樣的檢驗(yàn)流程，但從產(chǎn)品作業(yè)動(dòng)線總圖來(lái)看，這種流程中的重復(fù)路線較多，工作效率低下且容易出現(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)問(wèn)題，需要從動(dòng)線的根本上進(jìn)行簡(jiǎn)化處理，以此來(lái)提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

（四）生產(chǎn)流程中物料管理的研究

物料管理是生產(chǎn)流程管理中的重要組成部分[1] ，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的重要管理步驟。科學(xué)合理的物料管理在降低企業(yè)成本的同時(shí)還可以有效提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，并降低物料在管理和運(yùn)輸過(guò)程中所使用的資源，從根本上提升企業(yè)的生產(chǎn)管理質(zhì)量。在實(shí)際應(yīng)用中，困擾企業(yè)生產(chǎn)的物料管理問(wèn)題主要有物料選擇和物料供應(yīng)問(wèn)題，不同的生產(chǎn)訂單模式和管理模式需要不同的物料供應(yīng)模式，企業(yè)要通過(guò)工業(yè)工程管理來(lái)合理選擇物料供應(yīng)模式和物料組成，以此來(lái)減少物料成本損失和物料管理?yè)p失，促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

三、結(jié)束語(yǔ)

工業(yè)工程是全世界公認(rèn)的可以有效減少工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中損失的管理技術(shù)工程[2] ，能有效提高生產(chǎn)效率和降低企業(yè)生產(chǎn)成本，在保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的前提下，運(yùn)用工業(yè)工程的方法和手段，從根本上改善產(chǎn)品生產(chǎn)總線的效率。本文從工業(yè)企業(yè)中最為重要的人機(jī)物法四方面進(jìn)行研究，并得出了以下結(jié)論：在人員方面，應(yīng)用工業(yè)工程進(jìn)行管理可以有效減少工作人員無(wú)附加價(jià)值的工作時(shí)間，對(duì)工作時(shí)間與非工作時(shí)間進(jìn)行合理調(diào)控和調(diào)整，能夠有效減少人員組織規(guī)模。在機(jī)器設(shè)備管理方面，通過(guò)工業(yè)工程管理理論能夠有效地提升機(jī)械工作效率，降低機(jī)械故障頻率。在物料投入方面，可以對(duì)物料組成和供應(yīng)方式進(jìn)行改良。

參考文獻(xiàn)：

[1] 姚雪倩.工業(yè)工程在自動(dòng)化生產(chǎn)線中的應(yīng)用分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018.

[2] 江帆.工業(yè)工程對(duì)制造業(yè)工作效率的影響分析[J].價(jià)值工程，2017（29）：233-236.

作者簡(jiǎn)介：

張宇（1998.10）女，漢族，華北理工大學(xué)。

（作者單位：華北理工大學(xué)）