論現代機械制造工藝與精密加工技術

李鵬 趙利軍

【摘 ?要】新時期下，現代機械制造業要想得到全面發展，就需要合理的應用現代機械制造技術及精密加工技術，這也要求現代機械制造部門要充分意識到現代機械制造工藝及精密加工技術的意義，加強對新技術的學習、應用，不斷提升機械制造水平，滿足各界發展需求。

【關鍵詞】現代機械制造工藝;精密加工技術;分析

引言

我國現代化機械制造工藝及精密加工整體技術發展現狀較為良好，這對我國社會經濟的穩定發展起到了重要作用。在實際發展中，現代化機械制造工藝及精密加工技術對提升機械制造技術、機械制造質量、產品性能以及企業實際收益起到了重要的作用。

1機械設計制造工藝簡介

機械設計制造工藝是我國在研究機械設計制造過程中的一個重點研究項目。機械制造設計工業的穩定發展能夠為我國全面推進新型國家體系建設提供良好的推動作用，因此成為了當前我國重點關注的對象。當前的機械制造設計工藝主要有兩個發展方向：1）提升機械制造的質量與速度，改進原材料的切削加工技術。2）優化機械設計，提升機械生產效率的技術。這兩種發展方向都大幅度提升了機械設計的制造速度與制造效率，使機械制造工藝得到進一步的提升。

2精密加工技術簡介

精密加工技術主要應用于高科技產品的生產與制造過程之中，這一技術的出現提升了我國機械設計制造業的制造精度，間接推動了我國機械設計制造工藝的發展。對于精密加工技術而言，其嚴格把握了加工技術的精密程度，并提升了加工過程中的精密程度。在當前的社會發展過程中，高質高效的加工過程能夠大幅提升機械產品的工作表現，同時，大幅提升國家的生產力與產品精度，以提升各個行業的發展水平。

2.1 現代機械制造工藝與精密加工技術的重要意義

對于現代機械制造工藝及精密加工技術，是當前應用十分廣泛的現代化技術之一，其不僅在機械加工領域中有著良好的應用，同時也在冶金、電子等領域上有良好的應用。新時期下，科學技術發展十分迅速，這也使得現代機械制造工藝和精密加工技術的更新非常快，與此同時，社會各界對于機械產品的需求不斷增加，并且對機械產品的質量提出了新的要求，這就要求在機械制造中必須應用最新的機械制造技術及精密加工技術。另一方面，我國工業化進程越來越快，對現代機械制造工藝及精密加工技術的應用需求也持續提升，在實際中，全面加強對現代機械制造工藝、精密加工技術的研究、應用，對于我國機械制造行業、工業化發展、社會穩定發展都有十分重要的作用。

3現代化機械制造工藝及精密加工技術的關系分析

3.1關聯性

現代化機械制造工藝在發展中，與精密加工技術之間存在關聯性的關系。其中分析關聯性的關系主要體現為：機械制造工藝技術在發展中囊括了部分精密加工技術，如常規性的機械裝置制造中包括機械部分和電氣部分，其中電氣部分則涉及了較多的精密加工技術。精密加工技術結合現代化機械制造工藝技術的實施，確保了機械制造應用、運行的安全穩定性，同時現代化機械制造工藝及精密加工技術的發展，對于生產企業的市場競爭力提升以及國家實業經濟的穩定發展奠定了良好的基礎。

3.2促進性

現代機械制造工藝與精密加工技術兩者之間的相互關系主要表現為：現代化機械制造工藝的發展對于精密加工技術的提升以及完善精密加工技術的理論基礎有重要的作用。同時精密加工技術的進步，對于尖端機械設備的制造產生了促進性的作用，例如航空航天機械設備、衛星設備的制造，融合了現代化機械制造工藝及精密加工技術。因此兩者之間的進步和發展，具備內在聯系具有良性促進的關系。

4現代化機械制造精密加工技術的研究

4.1現代化機械設計制造工藝

4.1.1電阻焊接工藝

電阻焊接工藝是運用電流與焊接件進行接觸后在兩者之間產生電阻熱并熔化焊接點的金屬完成焊接過程的一種技術。在機械設計與制造過程中，焊接用的電流、焊接時的壓力與接觸時間都是影響焊接效果的關鍵因素。電阻焊接技術中，合理控制電阻焊中的各種因素，保證焊接電流的穩定，適合的接觸方式以及接觸時間，能夠大幅提升電阻焊接技術的質量。

4.1.2埋弧焊接工藝

埋弧焊接技術是一種效率很高的焊接工藝。埋弧焊接技術常常用于鋼結構機械加工過程中。提升埋弧焊接技術的效果可以根據鋼材的特點來選擇焊絲的種類，焊機材料的種類也會影響焊接缺陷的生產率與發生率。在進行埋弧焊接時，可以將焊絲和焊劑進行合理地搭配，以節約成本，提升機械制造的生產效率。

4.1.3氣體保護焊工藝

氣體保護焊接工藝是一種運用氣體，在運用電弧焊接過程中作為其保護和傳播介質的焊接工藝。氣體保護焊接工藝的操作較為簡單，因此能夠用于自動化的機械生產過程之中，同時其技術實施簡單，安全性更高。在實際的應用過程中，要保證溫度在一定的范圍內，并保證弧光更強，但是由于使用的氣體可能引發窒息風險，因此需要在進行氣體保護焊接時注意通風;氣體保護焊中使用了大量的鎢等具有放射性的金屬，因此，在操作時需要避免工人直接與其接觸。

4.2精密加工技術研究

4.2.1研磨加工技術

研磨加工技術是在研磨工具表面嵌入磨料，對需要加工的母材進行打磨，并在過程中運用潤滑劑來減輕兩者之間的摩擦，提升研磨質量的一種精密加工工藝。研磨加工工藝一般用于對材料和機械進行精加工的過程，隨著選用研磨料的粗糙程度不同，其能夠產生各種不同的效果，此外，它既可以進行機械的微調整，也可以進行精密件的拋光和打磨，還可以將工件的誤差尺寸降低到0.01mm以內，以提升機械的精密度。

4.2.2精密切削加工技術

精密切削加工技術可以以極高的精度完成精密加工工作，運用高精度的數控機床對需要加工的材料進行精密加工。精密切削加工技術的進刀量可以精確到微米級，其表面粗糙度可以掌握在0.02～0.1微米。在進行精削的過程中，要根據不同的要求來選擇切削用的刀具。精密切削的加工原理都是在刀具的作用下產生剪切力并切削材料。當前的精密切削工藝主要有精密銑削、精密車削和精密鏜削。

4.2.3微細加工技術

微細加工技術一般用于加工微小構件，其應用方式極多，可以使用微波、電子束、超聲波、等離子、電火花蝕刻、微細切削和化學蝕刻方式展開微細加工過程。微細加工能夠在微量移動之中提升個體單位的去除率。這個過程中由于表面物理效應的影響，再加之材料的體積過小，因此對于加工中的微熱力較為敏感。一旦出現熱量過高的情況可能引起構件的形變，因此需要著重解決當前的微熱力問題。

4.2.4 納米加工技術

納米技術是一種精密加工技術，主要應用在對精密度要求高及體積微小的設備生產制造中。納米技術的實踐和推廣，降低了制造業發展的應用成本，同時對于資源應用效率的提升，也發揮了重要的作用。另外，納米技術的發展對于醫療技術的發展以及現代科技的精細化發展發揮了里程碑的作用。

結束語

現代科學技術的快速發展為機械設計、制造的發展帶來了新的契機，各種新型機械制造工藝出現在人們面前，這也進一步凸顯出傳統機械制造工藝的落后性，在實際中，為了更好的促進機械制造效率提升，確保機械制造質量，就需要在機械制造過程中引入先進的機械制造技術及精密加工技術，確保生產出來的產品滿足社會各界要求。

參考文獻：

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（作者單位：平高集團有限公司）