李鵬 趙利軍
【摘 ?要】新時期下,現(xiàn)代機械制造業(yè)要想得到全面發(fā)展,就需要合理的應(yīng)用現(xiàn)代機械制造技術(shù)及精密加工技術(shù),這也要求現(xiàn)代機械制造部門要充分意識到現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的意義,加強對新技術(shù)的學(xué)習(xí)、應(yīng)用,不斷提升機械制造水平,滿足各界發(fā)展需求。
【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代機械制造工藝;精密加工技術(shù);分析
引言
我國現(xiàn)代化機械制造工藝及精密加工整體技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀較為良好,這對我國社會經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展起到了重要作用。在實際發(fā)展中,現(xiàn)代化機械制造工藝及精密加工技術(shù)對提升機械制造技術(shù)、機械制造質(zhì)量、產(chǎn)品性能以及企業(yè)實際收益起到了重要的作用。
1機械設(shè)計制造工藝簡介
機械設(shè)計制造工藝是我國在研究機械設(shè)計制造過程中的一個重點研究項目。機械制造設(shè)計工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展能夠為我國全面推進新型國家體系建設(shè)提供良好的推動作用,因此成為了當(dāng)前我國重點關(guān)注的對象。當(dāng)前的機械制造設(shè)計工藝主要有兩個發(fā)展方向:1)提升機械制造的質(zhì)量與速度,改進原材料的切削加工技術(shù)。2)優(yōu)化機械設(shè)計,提升機械生產(chǎn)效率的技術(shù)。這兩種發(fā)展方向都大幅度提升了機械設(shè)計的制造速度與制造效率,使機械制造工藝得到進一步的提升。
2精密加工技術(shù)簡介
精密加工技術(shù)主要應(yīng)用于高科技產(chǎn)品的生產(chǎn)與制造過程之中,這一技術(shù)的出現(xiàn)提升了我國機械設(shè)計制造業(yè)的制造精度,間接推動了我國機械設(shè)計制造工藝的發(fā)展。對于精密加工技術(shù)而言,其嚴(yán)格把握了加工技術(shù)的精密程度,并提升了加工過程中的精密程度。在當(dāng)前的社會發(fā)展過程中,高質(zhì)高效的加工過程能夠大幅提升機械產(chǎn)品的工作表現(xiàn),同時,大幅提升國家的生產(chǎn)力與產(chǎn)品精度,以提升各個行業(yè)的發(fā)展水平。
2.1 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的重要意義
對于現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù),是當(dāng)前應(yīng)用十分廣泛的現(xiàn)代化技術(shù)之一,其不僅在機械加工領(lǐng)域中有著良好的應(yīng)用,同時也在冶金、電子等領(lǐng)域上有良好的應(yīng)用。新時期下,科學(xué)技術(shù)發(fā)展十分迅速,這也使得現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的更新非常快,與此同時,社會各界對于機械產(chǎn)品的需求不斷增加,并且對機械產(chǎn)品的質(zhì)量提出了新的要求,這就要求在機械制造中必須應(yīng)用最新的機械制造技術(shù)及精密加工技術(shù)。另一方面,我國工業(yè)化進程越來越快,對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用需求也持續(xù)提升,在實際中,全面加強對現(xiàn)代機械制造工藝、精密加工技術(shù)的研究、應(yīng)用,對于我國機械制造行業(yè)、工業(yè)化發(fā)展、社會穩(wěn)定發(fā)展都有十分重要的作用。
3現(xiàn)代化機械制造工藝及精密加工技術(shù)的關(guān)系分析
3.1關(guān)聯(lián)性
現(xiàn)代化機械制造工藝在發(fā)展中,與精密加工技術(shù)之間存在關(guān)聯(lián)性的關(guān)系。其中分析關(guān)聯(lián)性的關(guān)系主要體現(xiàn)為:機械制造工藝技術(shù)在發(fā)展中囊括了部分精密加工技術(shù),如常規(guī)性的機械裝置制造中包括機械部分和電氣部分,其中電氣部分則涉及了較多的精密加工技術(shù)。精密加工技術(shù)結(jié)合現(xiàn)代化機械制造工藝技術(shù)的實施,確保了機械制造應(yīng)用、運行的安全穩(wěn)定性,同時現(xiàn)代化機械制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展,對于生產(chǎn)企業(yè)的市場競爭力提升以及國家實業(yè)經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。
3.2促進性
現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)兩者之間的相互關(guān)系主要表現(xiàn)為:現(xiàn)代化機械制造工藝的發(fā)展對于精密加工技術(shù)的提升以及完善精密加工技術(shù)的理論基礎(chǔ)有重要的作用。同時精密加工技術(shù)的進步,對于尖端機械設(shè)備的制造產(chǎn)生了促進性的作用,例如航空航天機械設(shè)備、衛(wèi)星設(shè)備的制造,融合了現(xiàn)代化機械制造工藝及精密加工技術(shù)。因此兩者之間的進步和發(fā)展,具備內(nèi)在聯(lián)系具有良性促進的關(guān)系。
4現(xiàn)代化機械制造精密加工技術(shù)的研究
4.1現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝
4.1.1電阻焊接工藝
電阻焊接工藝是運用電流與焊接件進行接觸后在兩者之間產(chǎn)生電阻熱并熔化焊接點的金屬完成焊接過程的一種技術(shù)。在機械設(shè)計與制造過程中,焊接用的電流、焊接時的壓力與接觸時間都是影響焊接效果的關(guān)鍵因素。電阻焊接技術(shù)中,合理控制電阻焊中的各種因素,保證焊接電流的穩(wěn)定,適合的接觸方式以及接觸時間,能夠大幅提升電阻焊接技術(shù)的質(zhì)量。
4.1.2埋弧焊接工藝
埋弧焊接技術(shù)是一種效率很高的焊接工藝。埋弧焊接技術(shù)常常用于鋼結(jié)構(gòu)機械加工過程中。提升埋弧焊接技術(shù)的效果可以根據(jù)鋼材的特點來選擇焊絲的種類,焊機材料的種類也會影響焊接缺陷的生產(chǎn)率與發(fā)生率。在進行埋弧焊接時,可以將焊絲和焊劑進行合理地搭配,以節(jié)約成本,提升機械制造的生產(chǎn)效率。
4.1.3氣體保護焊工藝
氣體保護焊接工藝是一種運用氣體,在運用電弧焊接過程中作為其保護和傳播介質(zhì)的焊接工藝。氣體保護焊接工藝的操作較為簡單,因此能夠用于自動化的機械生產(chǎn)過程之中,同時其技術(shù)實施簡單,安全性更高。在實際的應(yīng)用過程中,要保證溫度在一定的范圍內(nèi),并保證弧光更強,但是由于使用的氣體可能引發(fā)窒息風(fēng)險,因此需要在進行氣體保護焊接時注意通風(fēng);氣體保護焊中使用了大量的鎢等具有放射性的金屬,因此,在操作時需要避免工人直接與其接觸。
4.2精密加工技術(shù)研究
4.2.1研磨加工技術(shù)
研磨加工技術(shù)是在研磨工具表面嵌入磨料,對需要加工的母材進行打磨,并在過程中運用潤滑劑來減輕兩者之間的摩擦,提升研磨質(zhì)量的一種精密加工工藝。研磨加工工藝一般用于對材料和機械進行精加工的過程,隨著選用研磨料的粗糙程度不同,其能夠產(chǎn)生各種不同的效果,此外,它既可以進行機械的微調(diào)整,也可以進行精密件的拋光和打磨,還可以將工件的誤差尺寸降低到0.01mm以內(nèi),以提升機械的精密度。
4.2.2精密切削加工技術(shù)
精密切削加工技術(shù)可以以極高的精度完成精密加工工作,運用高精度的數(shù)控機床對需要加工的材料進行精密加工。精密切削加工技術(shù)的進刀量可以精確到微米級,其表面粗糙度可以掌握在0.02~0.1微米。在進行精削的過程中,要根據(jù)不同的要求來選擇切削用的刀具。精密切削的加工原理都是在刀具的作用下產(chǎn)生剪切力并切削材料。當(dāng)前的精密切削工藝主要有精密銑削、精密車削和精密鏜削。
4.2.3微細(xì)加工技術(shù)
微細(xì)加工技術(shù)一般用于加工微小構(gòu)件,其應(yīng)用方式極多,可以使用微波、電子束、超聲波、等離子、電火花蝕刻、微細(xì)切削和化學(xué)蝕刻方式展開微細(xì)加工過程。微細(xì)加工能夠在微量移動之中提升個體單位的去除率。這個過程中由于表面物理效應(yīng)的影響,再加之材料的體積過小,因此對于加工中的微熱力較為敏感。一旦出現(xiàn)熱量過高的情況可能引起構(gòu)件的形變,因此需要著重解決當(dāng)前的微熱力問題。
4.2.4 納米加工技術(shù)
納米技術(shù)是一種精密加工技術(shù),主要應(yīng)用在對精密度要求高及體積微小的設(shè)備生產(chǎn)制造中。納米技術(shù)的實踐和推廣,降低了制造業(yè)發(fā)展的應(yīng)用成本,同時對于資源應(yīng)用效率的提升,也發(fā)揮了重要的作用。另外,納米技術(shù)的發(fā)展對于醫(yī)療技術(shù)的發(fā)展以及現(xiàn)代科技的精細(xì)化發(fā)展發(fā)揮了里程碑的作用。
結(jié)束語
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展為機械設(shè)計、制造的發(fā)展帶來了新的契機,各種新型機械制造工藝出現(xiàn)在人們面前,這也進一步凸顯出傳統(tǒng)機械制造工藝的落后性,在實際中,為了更好的促進機械制造效率提升,確保機械制造質(zhì)量,就需要在機械制造過程中引入先進的機械制造技術(shù)及精密加工技術(shù),確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足社會各界要求。
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