三煉鋼機械設備維修與管理策略分析

張榮祿

摘要：隨著我國工業化進程的加快，冶金工業也在不斷成熟發展，金屬材料的市場需求日益擴大，有許多的冶煉企業都對產品進行了結構更新，并且調整了生產組織，冶金機械在冶金工業當中也得到了大規模的應用。但是由于冶金工業的生產環境惡劣，設備受損嚴重，如果不對機械設備加強管理維修，便會在一定程度上縮短設備的使用壽命，進一步增加生產成本。以河鋼邯鋼三煉鋼廠冶金設備作為研究載體，本文主要分析探討了冶金機械設備維修與管理策略，以供參閱。

關鍵詞：冶金機械設備；維修；管理策略

在我國，隨著工業化生產發展的成熟化，冶金事業也因此不斷地加快自身的發展進程，同時金屬交易市場也得到了發展。經濟的發展促進了冶金企業對于自身產品結構科技的改進，幫助完成產品結構的更新，使得產品制造出的機械在實際生產過程中，能夠大范圍的應用。但在實際的生產冶金產品的過程中，生產冶金產品所用機械本省就有著一定的損傷，為了能夠生產出更好的冶金產品，勢必會對生產機械造成更大的損傷，導致機械使用壽命降低，生產成本增大。

1冶金機械設備維修與管理現狀

如今各冶金企業加強了對于冶金機械設備的管理與維修工作的重視，但是仍然存在很多不足。首先是管理方面存在著嚴重的兩極分化問題，管理人員不夠重視冶金機械設備的維修養護工作，不能真正了解設備的特點，也就無法制定出合理的維修養護方案，使得方案與生產實際相脫離。一線員工雖然對于設備特性了然于心，但是限于能力又無法制定出完整的維修計劃。這就導致目前冶金機械設備的維修工作缺乏一套真正行之有效的工作方法，使得工作開展舉步維艱，難以保證設備健康運轉，影響了企業生產效率。另外對于設備日常維護的管理也存在著漏洞，設備零件的維修、替換記錄不完整，無法完全掌握設備歷史問題，為日后的維修增加了難度。由于缺乏合理的管理體系，目前冶金機械設備的維修工作也存在許多問題。首先由于管理人員無法充分了解設備的性能與特性，導致設備可能難以達到新的生產要求，使得設備損耗加大且故障頻發，加大了維修工作量以及生產成本。安裝時工人缺乏專業的安裝技術，不僅僅會降低安裝效率，還容易存在疏漏，留下安全隱患。而因為沒有真正符合設備生產實際的檢修辦法，對于機械的日常維修很難真正發現設備存在的問題。往往是設備出現大的故障時才能進行針對性的維修，但為時已晚，這不僅僅增大了維修的難度，還增高了維修的成本，甚至可能造成設備的報廢。與此同時日常對于部分損耗較小，故障率低的設備的維修卻做了太多工作，浪費了大量的資源。

2冶金機械設備的維修策略

2.1制定科學的設備系統維修管理體制

在使用設備系統之前，應當制定科學的操作流程，設立冶金設備系統保養維護的責任體制，并且裝設安全防護系統裝置，做好相關工作人員的專業化教育培訓。在應用設備系統的過程之中，操作設備系統的員工應當每天對所使用的設備進行簡單的保養護理，如果發現有安全隱患存在，應當盡快上報，通知專業技術人員進行仔細排查。在企業的內部，應當對設備維護管理體制進行進一步完善，工作人員對各類設備要主動愛惜，嚴格遵守工作規程，不允許出現違規作業的情況。通過潤滑和防腐處理，建立維護信息檔案，每天記錄三次，并可以根據實際情況增加記錄的次數。除此之外，應當了解三級點檢的工作責任，確保點檢人員全部到位，盡快發現點檢范圍中設備系統所存在的風險和缺憾，做好及時有效的保養和維修。

2.2預防性維修

預防維修即是人員在定期檢查或者不定期檢查中，發現設備即將出現問題或者有危害性征兆，在這種情況下進行的維修。預防性的維修具有補救性和預防性等特點，在冶金機械設備的維修中作用較為重要，能夠有效預防設備出現故障而造成設備性能下降和經濟效益降低。進行預防性維修的主要工作有：（1）加強日常的檢查維護，讓設備保持在最佳的工作狀態之中；（2）加強預防性的檢查，主要分為定期檢查、定點檢查以及精準檢查，發現問題，及時處理；（3）開展定期性的預防修理計劃。也就是根據檢查出現的情況，在發生故障之前進行預防性的修理；（4）詳細記錄和分析。對設備的相關使用說明、檢查記錄等進行分析，深入了解設備的變化狀態和工作現狀，制定相關的預防性維修方案，修后再作詳細的維修記錄，為日常檢查提供參考數據。例如邯鋼三煉鋼實行的起重機起升系統鋼絲繩周期更換就屬于預防性維修。

2.3事后維修

事后維修指的是設備發生故障后，對具體的故障進行維修。對于預防維修而言，存在著盲目性的特點，維修人員的維修重點為對于可能出現設備故障的問題進行排除。而事后維修雖然存在著一定的滯后性，但是卻有著較強的針對性。在設備故障發生后，通過技術人員對于設備故障的準備定位，以及對故障類型的確定，而完成相應的故障報告。最后，維修人員通過技術人員的故障報告，確定合適的修理方案，明確合適地修理計劃，完成故障修理工作，保證設備的正常運行。

2.4機械的安裝問題的解決辦法

在進行機械設備的安裝過程中，首先要做好安裝前的準備工作，在進行設備安裝之前，對需要施工的工具和材料進行核對檢驗，維護現場的秩序。同時要對其安裝的圖紙和設備進行把握，提升安裝的有序性；其次要進行設備的清點和檢查。準備好冶金設備的相關部件后，還需要對設備的型號、材質進行認真檢查，要保證符合實際的安裝需要，如果發現問題，要及時聯系相關人員進行更換或者補發，防止出現安裝過程中出現零件不匹配或者缺失的現象。再次在進行設備的安裝過程中，要對其技術操作的規范性進行格外的注意，對于部件性的故障，不能隨意的對其進行焊接或者切割，要及時和技術人員或者廠家進行溝通。最后是設備的運行調試。對設備全部安裝完成以后，就是設備的調試。主要的調試步驟為空載運行、負載運行、單機運行、系統運行、聯合運行幾部。對于設備的調試工作，要從多個方面入手，注重調試工作的全局性以及整體性，加強運行測試的工作，要確保冶金機械的總體運行狀況能夠符合安全的要求，同時和設計的內容相符合，只有滿足這樣的條件，才能將設備投入使用。

3結束語

冶金機械設備是冶煉企業開展生產活動的重要基礎保障。唯有全面、合理地維護并管理好冶金機械設備，方能最大限度地發揮出這些冶金機械設備的功能，這樣不僅可以有效的減少生產成本，而且可以使冶煉企業的經濟效益實現最大限度的提升，有效地促進冶煉的擴大再生產，促進冶煉企業的可持續發展，進而推動我國社會主義經濟建設的更快、更好發展。

參考文獻：

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（作者單位：河鋼邯鋼三煉鋼廠）