化工機械潤滑故障與控制措施

潘彥輝

【摘 ?要】隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展，化工機械設(shè)備在各大型工程中的應用越來越廣泛。機械運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦會給機械帶來一定的損害，降低機械效率，并使機械表層由于摩擦而出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，減少設(shè)備的使用時限。因此要對化工機械進行潤滑工作，保證機械的正常運作。本文就化工機械潤滑故障與控制措施展開探討。

【關(guān)鍵詞】化工機械;潤滑故障;控制措施

引言

當前我國化工機械行業(yè)的裝備制造水平不斷提升，同時化工機械在我國的各類輕、重化工行業(yè)中廣泛發(fā)揮著重要基礎(chǔ)支撐作用。在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)方面，化工機械的高效、平穩(wěn)運轉(zhuǎn)是保證化工產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提，而機械由于潤滑不好產(chǎn)生的故障率較高，因此要保證化工機械的高效、平穩(wěn)運轉(zhuǎn)就必須保證化工機械的內(nèi)部齒輪等部件時刻處于潤滑的狀態(tài)。

1 化工機械設(shè)備潤滑作用

化工機械設(shè)備潤滑對化工工程來說，是工程正常運行的重要條件之一，機械潤滑主要的兩大作用包括提高機械設(shè)備的使用性能和提高設(shè)備的使用壽命。（1）降低機械組件的靈活性。如果化工機械設(shè)備在沒有潤滑的情況下進行工作，會導致機械設(shè)備的內(nèi)部零部件摩擦嚴重，由于這種直接摩擦會加快零部件之間的損害，加大損害程度。比如內(nèi)部組件、齒輪間沒有潤滑或沒有充分的潤滑會造成機械設(shè)備的損害。所以機械潤滑能夠有效的提高化工機械設(shè)備組件的靈活性，降低機械設(shè)備的受損程度。（2）降低機械磨損。化工機械設(shè)備在長時間的工作后，潤滑效果會降低，機械部件的摩擦力增加，部件出現(xiàn)損壞，所以要定期對機械設(shè)備的組件進行機械潤滑，保持機械潤滑，防止出現(xiàn)機械設(shè)備潤滑故障，影響工程生產(chǎn)活動。在化工行業(yè)中，化工機械設(shè)備具有一定的特殊性。機械設(shè)備的工作運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生一定的熱量，這種熱量會降低機械設(shè)備運轉(zhuǎn)速度。所以要定期對機械設(shè)備進行冷卻，保證機械正常運行，提高機械使用壽命。一般而言，機械的冷卻不能使用一般都降溫、冷卻方法，而是要通過潤滑劑的蒸發(fā)作用來實現(xiàn)機械設(shè)備的冷卻目的。在化工機械運轉(zhuǎn)過程中，組件的摩擦會產(chǎn)生廢物和殘渣，通過潤滑作用，能夠清楚這些廢物和殘渣，減少對機械設(shè)備的磨損。

2 化工機械潤滑故障及原因

2.1機械在運轉(zhuǎn)的過程中，靈活性大大降低，而且機械會發(fā)生震動現(xiàn)象

其原因是：第一，機械組件之間會產(chǎn)生摩擦的部分設(shè)計或者安裝不符合規(guī)范;第二，機械潤滑所使用的潤滑材料與機械的摩擦不相適應，不能降低機械的摩擦作用;第三，機械組件之間混有異物，影響機械運轉(zhuǎn);第四，由于使用時間過長而導致易發(fā)生摩擦部分出現(xiàn)壞損現(xiàn)象。

2.2化工機械表面溫度出現(xiàn)明顯過高現(xiàn)象

對化工機械表面的溫度進行測試、判斷的常用方法是指測法。即將手指放在機械軸承箱的外部，如若手指只能堅持不超過4秒鐘，即說明機械表面溫度已經(jīng)較高，通常高于75⑤，由于機械外部的溫度是機械內(nèi)部的高溫逐漸傳遞至外部的，這說明機械內(nèi)部的溫度已經(jīng)遠超75⑤。因此，此時對設(shè)備進行降溫是必要的。通常有以下幾個方面原因，會造成化工機械內(nèi)部以及表面的溫度明顯偏高：⑤化工機械系統(tǒng)內(nèi)部部分構(gòu)件因摩擦力較大而致使溫度上升;⑤機械系統(tǒng)內(nèi)部的摩擦部位潤滑不夠，內(nèi)部熱量快速積累且不能散熱到系統(tǒng)外部;⑤由于化工機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)偏快而導致膨脹。化工機械系統(tǒng)在長期的使用后，其中的部分組件逐漸出現(xiàn)磨損、變形，從而增加了部件與部件之間的摩擦力，從而熱量大增;⑤如果潤滑劑粘度過高，也對散熱、排熱不利。

2.3化工機械運轉(zhuǎn)中的其他異常反應

化工機械運轉(zhuǎn)過程中除了上述兩種故障外，還存在其他異常反應。機械的異常反應大部分原因是由于機械內(nèi)部部件出現(xiàn)損害，在機械摩擦的位置容易產(chǎn)生碎屑以及在機械運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的廢物，這些碎屑和廢物在機械部件周圍堆積，增加機械運轉(zhuǎn)難度，生產(chǎn)更多的摩擦和熱量，甚至機械設(shè)備損害，摩擦部位粘連現(xiàn)象。

3 化工機械潤滑故障的控制措施

3.1化工機械潤滑預防措施

化工機械潤滑工作不僅僅要在機械的運轉(zhuǎn)過程中進行，更重要的是對其進行早期的預防，這是保證機械正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)工作，可以采取以下方法：第一，檢查潤滑油和機械需要潤滑的部位。通過使用視鏡或者玻璃管液位計對潤滑油的液位進行檢查，檢查潤滑油的質(zhì)量是否符合規(guī)范;機械的注油孔是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象;機械的冷卻系統(tǒng)是否處于通常狀態(tài);并用非觸摸法對機械的旋轉(zhuǎn)齒輪與旋轉(zhuǎn)軸的振擺進行檢查，看是否彎曲，進而對軸承的狀態(tài)進行判斷。

3.2控制措施

（1）要對機械潤滑部位和潤滑劑進行檢查，可以利用現(xiàn)代科技對潤滑劑進行檢查，比如視鏡，檢測潤滑劑是否符合機械潤滑要求。另外對機械的注油孔進行檢查，注油孔是否保持通暢，保證能夠及時注入潤滑劑，還要保持冷卻系統(tǒng)正常，測量軸承，避免軸承彎曲。（2）正常運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備發(fā)出的震動頻率上固定的，而機械潤滑故障的機械震動頻率不固定，會發(fā)出異常的聲響，所以要對機械的震動響聲格外關(guān)注，特別是異常的震動響聲，工作人員通過頻率、震動聲音音色等現(xiàn)象，分析機械故障的原因，并采取有效的解決措施。（3）在機械的使用期間，要對機械進行定期檢查、機械部件設(shè)計、維修、保養(yǎng)、潤滑檢查，機械維修保養(yǎng)工作人員要相互合作，對質(zhì)量不合格、機械故障的化工機械設(shè)備和機械潤滑及時處理。如果機械出現(xiàn)故障，就更加需要對潤滑劑的管理和檢查，防止因潤滑劑而加重機械故障程度。此外，多學習機械潤滑檢查技術(shù)和知識，積累經(jīng)驗，提高機械潤滑故障處理能力，提高機械潤滑效果，減少機械潤滑故障的發(fā)生。在對機械設(shè)備進行檢測維修過程中，要做好機械的清潔工作，清楚摩擦部位的殘渣碎屑，確保機械潤滑系統(tǒng)中沒有雜質(zhì)。加強對相關(guān)工作人員的機械潤滑知識培訓，認識潤滑故障對機械運轉(zhuǎn)工作的影響以及潤滑的重要性，掌握機械潤滑的基本知識和處理機械潤滑故障的基本措施，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。（4）選擇質(zhì)量好且適合機械運轉(zhuǎn)工作的潤滑劑對控制化工機械設(shè)備潤滑故障來說十分重要。這就需要在選擇潤滑劑過程中，要考慮滾動軸承潤滑油的選擇，若是選擇使用潤滑脂就需要根據(jù)機械運轉(zhuǎn)的速度和溫度進行選擇。在使用潤滑劑中，根據(jù)化學機械設(shè)備零部件運轉(zhuǎn)的特征和機械運行的原理，選擇合適的潤滑劑，還要注意對機械潤滑劑的補充和更換，與此同時，還要禁止混合使用不同品牌和不同型號的潤滑劑，避免使多種潤滑劑產(chǎn)生化學反應，減少不必要的麻煩，影響機械正常運轉(zhuǎn)。

結(jié)語

總之，潤滑是化工機械設(shè)備運行過程中必不可少的重要環(huán)節(jié)之一。因此，化工企業(yè)必須加強對機械潤滑故障的控制研究，不斷提高化工機械的利用率，進而推動化工企業(yè)穩(wěn)定、健康的發(fā)展。

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（作者單位：中國平煤神馬能源化工集團尼龍化工公司熱電廠）