化工工藝設計中的安全危險問題

李倩 周磊 李娜

【摘 ?要】工藝設計是化工生產的基礎，若基礎工藝不達標，后期將會對生產產生重大影響，即化工工藝設計的優良與否將對化工產品質量和安全生產有較大影響。我國化工發展速度較快，技術處于不斷革新階段，但是細節問題依舊存在，需要在此基礎上對化工工藝設計進行深入分析，強化工藝吸收及引進，使化工生產質量進一步提升。在此過程中應當注意工藝安全，強化設計人員的安全意識，保障化工工藝設計朝著健康方向發展，提升化工企業的社會效益。

【關鍵詞】化工工藝設計;安全問題

引言

在社會經濟快速發展的今天，我國在化工生產的發展前景可觀，化工工業設計水平也亟需提高。但是由于國內工藝設計起步較晚，在設計中的安全危險問題仍有待解決。為了從根本上促進化工工藝設計良好發展，解決本質安全危險問題，有關設計人員需要不斷進行探究實踐，提高工藝設計的水平，才能有效進行本質安全設計用于指導生產。

1、化工工藝設計特點概述

化工工藝設計不僅有著較高的技術含量，而且整個工藝流程比較獨特。尤其是新技術的工藝基礎設計資料，大多是在相關文獻資料和實驗數據的基礎之上建立的，但是這些數據資料由于沒有經過充分的工業生產檢驗，因此也就無法充分認證方案的可靠性以及完整性。除此之外，管道設計也是有著及其重要的作用，管道布局的合理性和應力分析的結果需要充分結合，由此整個周期較長，而且管道選材等對整個工程安全性影響較大。特別對于精細化工生產來說，每種不同的產品生產工藝或產品產能等均不相同，造成工藝設計沒有相應的可參考性。諸多因素影響之下造成化工設計難度較大。

2、化工工藝設計中存在的安全危險問題

2.1、化工原料的選擇

化工原料是化工生產的必需品，對其的選擇也是化工生產的第一步。進行化工工藝設計時，首先要對物料的性能特點進行了解，尤其是化學反應機理過程及反應熱。同時考慮化學原料本身儲存時對于環境要求不同，物料運輸和存儲管理的特殊性進行分類和綜合設計，作為設計依據之一。如果盲目將物料混合存放易造成危險事故。

2.2、設備選型

設計中應根據設備、管道所在裝置中接觸的物料的特性、操作溫度、操作壓力、工藝操作特性等綜合因素影響要求不同，以及考慮到設備、管道的腐蝕、磨蝕、蠕變、疲勞等影響設備壽命等因素，選擇合適材質的設備，才能夠有效降低危險因素的發生。在實際的生產過程當中，企業往往過于注重生產效率，進而使得設備長時間處于極限工藝條件下運行，很大程度上增大了危險問題的發生幾率。其次，生產過程中往往缺乏對于金屬材料的檢查，無法及時的發現結構上所存在的缺陷。最后，材料的疲勞，也是導致裝置出現腐蝕以及損壞的重要因素。

2.3、化工工藝設計基礎資料不夠完全

一般在對新工藝包開發過程中，設計的普通原料來自于科研單位或者依照有關的資料進行編制。在編制期間沒有得到工作生產的檢驗或者完善，有關的資料內容的完整性沒有辦法和成熟而且安全影響很長時間的設備進行比較。化工生產產品種類非常廣泛，需要的裝置種類比較繁瑣，裝置的規格也比較多樣化。裝置的功能在非標裝置設計和定型裝置選擇方面有著非常高的要求。資料內容不全面、不明確會導致工藝細節要求以及裝置不匹配情況下容易出現安全問題。

3、化工設計危險控制方法

3.1、加強對原料管理

由于化工生產過程中，各種原料的特性問題，使得原料自身對環境要求較高，否則就會造成危險。原輔材料、中間產品、產品等都需要進行系統性管理并了解它們各自的化學物理性質。所以，控制化學生產過程各個環節中材料的使用，并且在選購材料時，從信譽度高的廠家購入，進行嚴格檢查，系統化管理原料等措施必須實行，防止生產過程中由于忽略對于原料的疏忽而產生的危險。

3.2、安全問題識別方法

要想確保化工工藝設計安全，積極的做好安全問題識別工作具有重要意義。在這一過程當中，設計人員必須要明確危險因素的定義。一般來說，危險因素主要就是指在生產的過程當中所潛在的事故隱患，甚至可以具體到在可能會導致出現事故以及損失的一切不安全條件。與此同時，設計人員安全設計的過程當中，還要認真的檢查項目生產工藝的全過程以及配套的公輔設施的生產過程，并做好分析工作，然后在此基礎之上，明確危險因素和有害因素的種類以及所產生的危害，進而在接下來的工作當中做好防護措施，確保化工工藝設計安全。

3.3對周邊環境進行改善

現階段，化工污染已然成為我國環境污染的重要原因之一，為了有效的避免化工企業在正常生產過程中產生的污染的幾率，需重視以下工作的開展：首先，利用技術方式降低污染物排放，其次，加強排放物的回收與利用。除此之外，就化工工藝設計層面而言，最大限度實現對化工污染源的控制，如完善化學反應條件，增強資源整體利用效率，降低資源的損耗。同時，對現有化學反應裝置給予科學的評估，并給予科學的改造，降低廢物的排放，提升生產效率。除此之外，還可對化學反應當中所產生的廢料給予循環使用，從而最大限度的降低化學生產所帶來的污染。

3.4、對化工設備進行科學選擇

化工工藝生產當中，化工設備占據著極為重要的地位，其若發生問題則會導致整個化工生產無法順利進行。所以，在化工工藝設計當中，相關人員需依據工藝流程，對使用的設備給予科學的選取，在此環節，設計工作者需對不同化學反應溫度、壓力變化掌控給予綜合的把控，并依據其變化狀況選擇相符合的化工設備。

3.5控制生產工藝路線

根據生產產品的需求，在生產環境、原輔材料的選擇和有效環保安全措施的配套下優化工藝路線，在化工工藝設計中解決安全危險本質問題具有極其重要的作用。化學反應的進行需要符合相應的生產條件和環境，合適的加入催化劑或緩釋劑，人為地對反應速率進行改變，而進行大規模的化工生產，對于反應的路線需要投入極大的精力，并且在生產過程中可能遇上無法預測的風險，這就需要設計人員和生產人員多方面協調配合，努力實現工藝路線的有效控制，降低安全危險的產生。

3.7對于生產進行綜合控制

由于化學的復雜性，化工生產過程中需要多方面的配合工作。實現在整體上對于生產的控制，更需要建立一個能夠容納生產各個方面的體系，加強員工的生產觀念是一方面，另一方面要實現對于化工生產各個環節的詳細記錄和預備方案，才能以綜合性的生產控制和安全平穩的標準進行科學化工生產。

結語

復雜的化工工藝設計在化工生產中扮演著重要的角色，不僅需要多方面的配合，還需要對于自身各環節進行綜合控制。根據生產情況進行生產的設計，不能完全照搬經驗，要科學合理的觀察、分析，只有在設計時就抓好安全性問題，才能把整個化工生產的安全危險系數降到最低。

參考文獻：

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