石油化工管道安裝問題和質量控制分析

陳秀麗

【摘 ?要】由于管道安裝涉及到的工藝較多且復雜，加 上輸送介質的特殊性，一旦操作不當便會引發泄 漏現象，從而導致爆炸、中毒等事故，危險性之 高不言而喻。有鑒于此，通過對相關文獻研究以及結合自己多年工作經驗情況下，首先 針對石油化工管道安裝常見的問題進行分析與探討，然后提出相應措施用以提高石油化工管道的安裝質 量。

【關鍵詞】石油化工;管道安裝;問題分析;質量控制;措施

石油化工管道的安裝涉及到的部 件、工序之廣且繁瑣，需要面臨的挑戰隨著環境 的變化也越來越多。因此，對石油化工管道安裝常見 的問題進行分析和研究勢在必行，只有這樣，才 能促進石油化工產業的穩定發展。

1 石油化工管道安裝常見問題

1.1 ?施工過程的質量控制不到位

對于我國的石油化工行業而言，其各方面管理的相關要 求是較為嚴格的，所以在對管道進行安裝的時候，其操作流 程也是比較復雜的，于是就很容易存在著一些施工操作不符 合規范要求的問題。此外在石油化工企業之中，往往存在管 理人員的責任心不強的現象，并不能有效地去調動廣大施工 人員的工作積極性，沒有合理的獎懲措施，一旦出現質量問題，便需要花大量的時間去進行整改，導致其施工的效率相對降 低。因為石油化工企業的施工安裝人員大多數都是臨時招聘 的勞務工，其自身的素質和水平往往較低，通常情況下都是 沒有經過嚴格的培訓，同時相關的質量管理體系運行情況也 不到位，直接地影響了施工進度的順利進行，并且也存在諸 多的安全隱患，有時甚至可能會出現安全事故，直接對石油 化工行業的施工質量帶來了嚴重的考驗，因此針對這些方面 的問題必須引起有關工作人員的高度重視，從而保障石油化 工的發展建設順利進行。

1.2管道焊接缺乏規范化與標準化

管道焊接技術是管道安裝的重要組成部分，同時也是薄弱環節。石油化工管道安裝需要用到 的零部件較多，并且依靠焊接技術對各個零部件 進行連接，由此可見焊接的質量與管道安裝質量 緊密相連。但受焊接量大與客觀因素的影響，焊 接過程中常常出現氣孔、未融合、裂紋、未焊透 與夾渣等現象，甚至將有焊接不合格的部位帶 入下一道工序，大大削弱了管道的質量和使用 性能。其次，人為因素也是導致焊接問題的重要原因，常見問題有：1）沒有對修磨后的管道焊 接坡口進行相關的滲透測試就貿然進行焊接;2）施工人員忽略焊口兩端進行封堵的重要性，使焊 接過程中管道缺乏嚴密性;3）施工人員缺乏相應 的焊接知識，未按照相關標準對管道接焊處進行 預熱處理;4）由于石油化工管道的安裝具有一 定危險性，所以對焊接工人的安全意識提出一定 要求。但焊工存在僥幸、懈怠的情況屢見不鮮，這是施工單位內部管理不當造成的。此外，由于 有部分焊工是通過勞務分包合同進行焊接作業 的，所以在施工過程中出現管理不到位等現象。這些都是導致焊接質量的直接原因，應引起施工 單位的高度重視，只有這樣才能從根本上提高管 道焊接作業的質量。

1.3 管道防腐蝕性不達標

眾所周知，石油化工管道的鋪設范圍較廣，并且面臨各個區域酸堿度不同的問題，因此對管 道進行防腐護理是管道安裝的重中之重，否則石 油化工管道的使用壽命將大打折扣。由于酸性、堿性都會對石油化工管道帶來一定的腐蝕性，所 以采用質量較好的防腐材料勢在必行。但在實際 施工中，仍有施工人員為了降低生產成本而使用 不達標的防腐材質，殊不知不僅增加了后期管道 的維護成本，更制約了石油化工管道的使用性 能。

2 石油化工管道安裝質量控制措施

2.1 強化石油化工管道材料的控制

在整個石油化工管道安裝過程中，管道施工 材料的控制在其中占有重要作用。因而相關企業 必須要注重這方面。特別是需要對石油化工管道 中的基本材料進行檢查，即管道的型號、規格、管道組件、閥門以及防腐材料等進行質量檢查工 作。在此過程中，需要經過各個部門的嚴格檢 查，才能夠使用。只有這樣才能夠保證材料的使 用不會影響管道安裝工程的開展。

2.2 貫徹實施相關焊接檢測制度

嚴格按照相關焊接檢測制度對已完工的焊接 部位進行焊接檢測，一旦發現不符合焊接標準的 立即采取處理措施，同時確保返工返修后的焊接 部位滿足質量要求后方能進入一下道工序。其 次，在施工前、過程中要做好相關崗位的培訓工 作，提高施工人員的安全意識、技術知識，最大 限度降低人為因不素造成的事故與損失。同時貫 徹落實相關責任制，有利于約束施工人員的施工 行為，為施工安全與質量提供保障。最后，為了 確保管道安裝方案的最優化，工程師除了具備硬 核的專業知識外，還要強化管道施工現場與管理 監督部門的職責，并運用自身經驗結合施工中常 見的問題修改管理策略，最大限度保障整個石油 化工管道安裝工程的質量安全。

2.3 科學安裝閥門，提高工程安全性

首先，嚴格執行施工技術方案中的材料類 型、設備是減少石油化工管道安裝安全事故發生 的有效途徑，一方面有利于降低管道使用、維護 成本，另一方面對提高設備功能與工作環境的一 致性有重要幫助，大大降低了事故發生的概率。其次，現場閥門應分類存放，標識明確，閥門安裝前應進行現場試壓，試壓合格的閥門應有 合格標識，并做好試壓記錄。最后，在安裝過程 中，除了考慮操作環境與設備相適宜外，還要檢 查各個階段安裝的閥門型號是否與設計書中要求 的一致，如果不一致應立即更換，只有確保施工 階段與設計方案統一才能進一步保證管道安裝的 質量。同時，管道閥門安裝上應盡量錯開，并嚴 格依據設計圖紙與施工方案中所明確提出的工藝 流程開展。

2.4 采用新工藝提高管道防腐性

引進新設備、新工藝是提高管道防腐性的有 效途徑。傳統的防腐設備與工藝已無法滿足新形 勢下的石油化工管道安裝，尤其是隨著社會經濟 的不斷發展，管道鋪設面臨的鋪設環境愈發嚴 竣，不是在強堿就是在強酸的區域進行安裝，極 易對管道造成不同程度的腐蝕。正因如此，做好 管道防腐工作刻不容緩。值得注意的是，地下 管道與地上管道的防腐處理大有不同，地下管道 主要以涂石油與瀝青等方式進行，而地上管道則 是以抹防腐漆與鍍鋅為主。其次，可行性強的施 工方案是石油化工管道安裝工程的重要組成部 分。因此，在石油化工管道安裝前，技術人員對 安裝項目進行充分調查必不可少，同時結合周圍 環境、實際情況進行分析，提高施工方案的可行 性。除此之外，控制管道生銹問題是管理管道質 量的重中之重。受管道工作環境的影響，操作人 員應在完成首次除銹后在管道上涂抹底漆，用以 防止二次生銹;必須注意的是，待底漆完全固化 后才能展開后續工作，避免降低管道的防腐性。

3 結語

綜上所述，目前，石油化工已成為我國重要產業之一，是我國社會經濟的中流砥柱，因此石油化工業 的穩定發展成為社會關注的熱點。但隨著石油化工產業的蓬勃發展，石油化工管道的安裝問題愈加明 顯，較為常見的有閥門安裝、焊接質量和防腐性差等問題。若不及時改善與調整，必然對化工管道的使 用壽命與性能產生巨大影響。因此，為了石油化工產業能 夠更好的發展，施工單位應將具體問題細致化，只有強化管道安裝的質量，才能促進化工產業與 社會經濟的長足發展。

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