提高數控切割鋼板利用率及降低切割成本的幾點建議

張明軍

摘要：隨著鋼鐵生產需求不斷增加，我國對提高數控切割鋼板利用率及降低切割成本的實踐研究不斷加大，并且在各個領域中得到廣泛應用。當前，有些企業購置了多臺數控切割設備，在生產經營中取得了一定的經濟效益，但是也對切割鋼板利用率與應用對鋼結構質量與凝固組織提出了更嚴格的要求。這也引起了相關學者的密切關注與深入研究，文章從多個角度就提高數控切割鋼板利用率及降低切割成本進行綜合分析，希望對社會生產生活以及社會經濟發展具有積極的促進作用。

關鍵詞：數控切割；鋼板利用率；降低成本；建議

隨著科學技術與經濟的不斷發展與推進，機械制造行業得到快速發展，對于我國制造業來說，鋼鐵應用是長期發展的重要內容。隨著經濟全球化的快速發展，鋼鐵企業加大了資金與研發力度，但是由于工人對設備操作不熟練以及其他等多方面問題，使得鋼板利用率不高，還需要相關企業不斷進行技術創新與突破。文章從多個角度就提高數控切割鋼板利用率及降低切割成本進行深入分析，以此提高鋼板利用率，降低生產成本。

1 影響數控切割鋼板利用率的因素分析

隨著建筑的規模以及數量在不斷的擴大與增加，在鋼鐵生產過程中由于多方面因素的限制，使得鋼板利用率存在一系列問題，嚴重影響鑄坯質量與使用效能。當前由于受到金融危機的影響，對鋼鐵企業的長存與發展帶來嚴峻挑戰，有一部企業大規模購置數控切割設備，但是當前我國大不部分企業來無法熟練操作與應用數控設備，缺乏專業性技術人才，操作分院對設備熟練程度與設備要求還不夠了解，技術人員套料排版不夠精準等問題嚴重影響著鋼鐵制造的質量與效益。

數控切割鋼板就是依據輕型鋼結構中平面內的承載能力，借助平向作用荷載迫使熔融金屬產生平穩移動，減少外界因素對圍護結構的影響。目前主要生產切割的鋼板件形式與面積都存在較大差異，產品種類繁多，零件形狀不一，這都給數控切割排料計算帶來一定的難度與復雜性。就切割鋼板的實際情況來分析，在切割鋼板的過程中會存留大量的小型鋼板，比如10厘米寬的板材一般都不能再利用，這些閑置的鋼板就相當于廢品。同時在凝固過程熔熔金屬的溫度與濃度無法保持均勻，如果在凝固過程中受到其他因素影響或者操作失誤等原因導致熔融金屬濃度與溫度都不符合相應要求，則就降低凝固過程的形核功和臨界核半徑。實際排列的鋼板件在切割過程中，大大減少了邊角料的浪費【1】。

其次，對于鋼板質量方面。鋼板切割的水平與質量直接影響著機械制造的整體水平與質量，因此必須嚴格遵循金屬材料加工與選材的原則。在購買鋼板時主要不要選擇表面生銹或者不平整有彎曲現象的鋼板，因為這樣鋼板在后期切割過程中由于彎曲、不平整造成斷裂。并且將金屬材料加工成型，往往需要在金屬原材料中添加一些其他金屬或者其他復合材料，以便增強金屬的強度與硬度，并且不斷強化材料的耐用性。但是在切割過程中由于彎曲加大，增加了切割的難度與復雜性，不僅無法保證切割產品的質量，還容易造成不必要的浪費。而且在切割完成之后還需要花費大量的時間與人力去修整，在充分考慮圍護結構平面內的承載能力，并且保持熔融金屬濃度與溫度均勻化，才可以增加等軸晶的數量，最終實現晶粒細化的目的。對于表面生銹的鋼板來說，在切割過程中很容易造成斷裂或者彎曲的現象，而且生銹的鋼板熔點比較高，在切割時候容易飛濺小鐵屑。不僅會威脅操作人員的人身安全，還會損傷設備，也造成材料的大量的浪費。

2提高數控切割鋼板利用率及降低切割成本的幾點建議

隨著科學技術與信息技術的飛速發展，我國制造業得到迅猛發展，市場變得更加復雜、競爭越來越激烈，這就對鋼鐵切割利用率和降低切割成本提出了更嚴格要求。切割效率是整個工程作業中最重要的內容，不僅直接影響著鋼板的利用率與切割質量，也關系著從產業的經濟效益與社會效益。當前，我們在數控切割鋼板過程中還存在很多問題，嚴重阻礙了我國鋼鐵工業的穩定發展。所以，我們必須采取針對性措施，提高切割技術水平，降低切割成本。

首先，高套料切割。由于鋼鐵金屬種類以及復合材料種類存在較大差異，對于不同機械設備制造產生不同程度地影響，進一步增加了加工工藝以及加工方法的復雜性與難度。目前，我們可以使用高套料切割軟件就切割工藝的實際情況開發出很多功能，比如，共邊切割和連續切割功能，這都是最先進的技術，不僅可以節約預熱穿孔時間，提高工作效率，還提高資源利用率，降低生產成本。切割工藝還需要相關機械制造人員經過長期探索與反復實踐，在切割加工過成型過程中，需要重點控制好鋼鐵加工的細節操作，任何技術手段上存在細問題都直接影響著鋼鐵質量。

其次，提高操作人員的質量意識，保證切割成品質量。產品質量是切割的關鍵，數控切割大大提高了產品的外觀并且保證了產品的質量，但是也消耗了大量的成本，在很大程度上造成資源的浪費。所以在切割作業中，首先根據金屬材料屬性以及本質特征，綜合分析鋼鐵的伸縮性與延展性。清除切割件周期的毛刺和鐵屑熔渣等雜質，這是切割開始的基礎與前提。數控切割的每一個操作人員必須嚴格控制每項環節，保證切割作業順利進行，同時也保證成型的鋼鐵在后期使用中的安全性與耐用性【2】。

此外，避免或者減少二次切割。在科學技術與信息技術不斷完善與發展的時代背景下，為切割鋼板的加工方法與加工工藝提供了積極的推動作用。與其他金屬材料的加工方法與加工工藝相比較，鋼板切割屬于最原始的一種金屬加工制造工藝，數控全自動切割機超越了傳統的切割技術，在金屬鍛造過程中，不需要消耗的大量的人力與物力，只需要在其中加入一定比例的增強顆粒，避免二次切割。

3結束語

綜上所述，當前對我國制造業的鋼板切割技術加工提出了嚴格要求。鋼板切割在材料成型與控制工程中屬于重點，也是加工的難點。文章就一、影響數控切割鋼板利用率的因素進行分析分析，并提出了相關的建議。

參考文獻：

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（作者單位：華電曹妃甸重工裝備有限公司）