基于PLC控制的粉狀藥劑自動加藥裝置研究

王成

摘要：隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，在較多工業(yè)機械中出現(xiàn)一些問題，導(dǎo)致需要使用粉狀藥劑自動加藥裝置，從而為工業(yè)機械中的問題提供方案。本文基于污水處理中的粉狀藥劑自動加藥裝置，對PLC控制粉狀自動加藥裝置進行研究，以期為工業(yè)發(fā)展提供借鑒。

關(guān)鍵詞：PLC;粉狀藥劑;自動加藥裝置;污水處理

工業(yè)發(fā)展中有較多種類的工業(yè)機械需要使用粉狀自動加藥裝置來解決問題，比如在銅冶煉以及其他余熱熱工鍋爐中換熱設(shè)備，通過余熱釋放化學(xué)能，但在進行熱傳遞的過程中，以水作為媒介，但因為余熱熱工鍋爐換熱設(shè)備在進行熱傳遞的過程中富含SO2以及煙塵，使得凝渣、水冷擋板、上升煙道等部位出現(xiàn)結(jié)渣問題，在對結(jié)渣問題進行解決是，便有一種自動添加粉末藥劑的方式;礦物加工洗選完成后尾礦漿于濃密機中沉降分離，底流包含有高含量的固體，需傳送到尾礦庫，為了固液分離的效率更高，一般需要在此過程中加入絮凝劑。絮凝劑是高分子粉狀，需要多次且少量的添加，若是添加過快絮凝劑就會凝固結(jié)塊，加快沉降的效果便不能達成;最后是本文主要的研究方向，也就是污水循環(huán)處理，冶金工業(yè)中的循環(huán)水處理系統(tǒng)之中，粉狀藥劑自動加藥裝置成為重要的部分，能夠預(yù)防管道出現(xiàn)結(jié)垢及銹蝕的情況，并對水質(zhì)進行改善[1-2]。于此，本文對基于PLC控制方式的粉狀藥劑自動加藥裝置進行研究有極為重大的意義。

一、基于PLC控制的粉狀藥劑自動加藥裝置在水處理中的意義

現(xiàn)階段中，飲用水以及污水在進行處理的過程中，消毒是最后一道工藝，但是在消毒往往也是最易出問題的環(huán)節(jié)。進行消毒的過程中，需要進行粉狀藥劑的添加，但因為要分受潮之后容易出現(xiàn)結(jié)塊，進行藥粉的灌入時，往往會使得加藥裝置的通道被堵，導(dǎo)致裝置運行受阻，加藥效率不能保障。其次則是粉狀藥劑存在砂礫，在將藥粉灌入到溶解腔室的過程中，往往會因為溶解腔室一體化結(jié)構(gòu)，砂礫沉入結(jié)構(gòu)底部，長此以往，積累到一定程度后便需要進行處理，使得溶解腔室底部排水通暢。現(xiàn)階段一般會在溶解腔室底部進行渣口的設(shè)置，以此來對沙粒進行清除，但在進行沙粒的排放過程中，溶解腔室的運作也會停止，同時腔室中不可有藥粉殘留，不然則會導(dǎo)致藥粉被一同帶出，且在沙粒的排放時，對于熟化腔室也會造成一定污染，所以這樣的粉狀藥劑添加裝置，不僅會影響到藥粉的溶解質(zhì)量以及效率，且會導(dǎo)致溶解強勢年限不長;最后是目前一體化加藥裝置在進行藥物的添加過程中，也會靈活使用藥液，進水口與出藥口需要一同進行工作，對于部分藥劑而言，熟化的時間有限，從而導(dǎo)致為溶解完全的藥液流入到處理池中，不僅使得處理效果受到影響，同時也達成了浪費現(xiàn)象。綜上而言，進行基于PLC裝置的粉狀藥劑自動加藥裝置研究，能夠提高粉狀藥劑在水處理中的處理效率及質(zhì)量，保證水處理裝置的運作效率。

二、基于PLC控制粉狀藥劑自動加藥裝置

1、加藥裝置硬件構(gòu)成

本文所述基于PLC控制粉末藥劑自動，主要包含有以下部分：藥劑溶解箱。藥劑溶解箱是外形為長方體，四周固定有管道系統(tǒng);磁力泵。磁力泵在整體水處理裝置的底部之外，計量泵則在裝置整體的中間部分;加粉孔蓋。加粉孔蓋則在藥劑溶解箱頂部位置，開孔方式為密閉藥劑溶解箱開孔，并在加粉孔蓋上進行了把手的設(shè)置，更能便于操作;管道系統(tǒng)。管道系統(tǒng)中包含有滴定裝置、溢流排氣管以及出藥管、水射器、排水管、進水管。管道進水管在藥劑溶解箱上端連接，該管中段通過水射器動力水控制閥和水射器進行連通;出藥管則是于藥劑溶解箱低端進行連接，管設(shè)置有控制閥以及單向閥;溢流排氣管在藥劑溶解箱頂部連通;排污管于藥劑溶解箱低端進行連通，該管一段與排污閥相連，一端和藥劑溶解箱連接;滴定裝置中包含有滴定閥與三個控制閥，滴定閥與一個控制閥在同一管道上，三個控制閥在同一管道上匯總之后，與水射器進行連通。

2、加藥裝置軟件構(gòu)成

使用WinccV6.0軟件作為監(jiān)控應(yīng)用軟件，對該引用軟件設(shè)計有工藝流程圖、工藝單元流程圖、報警以及報表、各類設(shè)備操作及參數(shù)設(shè)定畫面。通過菜單命令或者使用鼠標進行點擊，便能實現(xiàn)工藝全過程畫面的瀏覽，并按照設(shè)備的狀態(tài)按照順序進行記錄以及輸出;對各類生產(chǎn)報表及曲線圖數(shù)據(jù)的處理打印、報警、存盤、記錄

PLC軟件控制系統(tǒng)主要有主調(diào)度程序;通訊功能（PROFBUS及以太網(wǎng)）;模擬量的處理程序;通訊建立程序（PROFBUS及以太網(wǎng)）;故障處理程序;加藥工作程序;通訊數(shù)據(jù)區(qū)（PROFBUS及以太網(wǎng)）。在通信建立程序運行時，調(diào)用主調(diào)度程序以及通訊功能，實現(xiàn)通訊數(shù)據(jù)區(qū)與主站通信建立。

3、加藥裝置調(diào)試運行中的參數(shù)設(shè)定

設(shè)備現(xiàn)場的的運行調(diào)試參照一污水處理廠的運行實況進行，該工廠的水源的壓力及流量較為不穩(wěn)定，所以在調(diào)試階段于進水管進行流量計的設(shè)計，并將流量及范圍設(shè)置在0到4m3/h，對應(yīng)的電流信號輸出為4至20mA。設(shè)備在運行的過程中，打開供水閥之后對入口閥門以及入口穩(wěn)壓閥進行調(diào)整，對混合器進水水膜的形成情況進行觀察。為了使得在溶解箱中粉狀溶劑能夠充分溶解，要求在水膜形成之后才能進行加入粉狀藥劑。在實踐研究中證明，水流量在1.2m3/h以下時，混合器的水膜并無形成。所以，報警中設(shè)置有低流量延時報警，同時對藥劑配給停止。參照供粉機設(shè)備的設(shè)計，供粉的流量在0到35kg/h，可以于Profibus網(wǎng)絡(luò)中對變頻器進行指令控制，實現(xiàn)對輸出頻率的調(diào)節(jié)，使得供粉機轉(zhuǎn)速得到調(diào)整，供粉裝置的給料量也能得到保障。觸摸屏畫面上，相關(guān)操作人員能夠進行加藥裝置配比濃度調(diào)節(jié)，進行配置的過程中，供水流量和給料量能夠構(gòu)成比例調(diào)節(jié)開環(huán)的控制。系統(tǒng)上位機中對于粉狀藥劑投放點水循環(huán)進行檢測，不斷讀取監(jiān)測數(shù)據(jù)就能達成對加藥裝置的控制。程序功能中選擇PD控制方式，對現(xiàn)場水處理工藝要求進行滿足。不過在水循環(huán)處理中的工藝存在滯后性，因此程序最好選擇智能參數(shù)設(shè)定，對粉狀藥劑的添加過程進行控制，保證水處理過程波動得到控制。

4、加藥裝置運轉(zhuǎn)流程

在設(shè)備運轉(zhuǎn)準備的過程中，對設(shè)備的完好性進行檢查;其次確認配藥用水是否就位，并對計量泵的投加方式進行選擇（正壓投加、計量泵與水射器投加、水射器投加）;自動進水量上升及高位之后，粉劑添加警報燈便會響起，此時打開攪拌泵;攪拌泵正常運轉(zhuǎn)后，將加藥裝置加粉孔蓋進行打開，加入消毒粉;攪拌泵在運行到設(shè)定時間之后，便會停止運轉(zhuǎn);攪拌泵運轉(zhuǎn)停止之后;計量泵啟動，并選擇消毒粉余量檢測裝置，對朱提中消毒粉余量進行檢測，再根據(jù)投加藥劑的要求，對計量泵、滴定閥的流量進行控制;溶解槽中的液體達到低液位的過程中，系統(tǒng)會自動金屬，在此重復(fù)該過程。

加藥裝置必須在一段時間工作完成后進行清洗，保證加藥裝置不受到污染。清洗方式為：先將溶解箱中灌入一定量清水，之后啟動攪拌泵，在攪拌5min之后打開排污閥，在也為降低到50%以下時將攪拌泵關(guān)閉，在排污結(jié)束之后將排污閥關(guān)閉。

結(jié)束語

PLC控制系統(tǒng)，是基于傳統(tǒng)順序控制方式增加微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、通訊技術(shù)、自動控制技術(shù)等形成的系統(tǒng)化控制技術(shù)。該系統(tǒng)的應(yīng)用主要目的是取代傳統(tǒng)機電器控制方式，該控制系統(tǒng)的適用性較強，工業(yè)化發(fā)展迅速的現(xiàn)代階段，該系統(tǒng)在各類工業(yè)機械設(shè)備中的應(yīng)用較為廣泛。本文基于PLC控制系統(tǒng)對自來水及飲用水的消毒處理環(huán)節(jié)進行改善，實現(xiàn)了粉狀藥劑自動化加藥的要求，能夠為類似的水處理系統(tǒng)提供借鑒。隨著現(xiàn)代工業(yè)化發(fā)展，工業(yè)排水處理也是粉狀自動加藥裝置應(yīng)用的主要方向之一，能夠大幅提升污水處理效率，并延長水處理系統(tǒng)的使用壽命。

參考文獻：

[1]安泳，柯崇宜，陳飛.青島婁山河污水處理廠自動加藥系統(tǒng)研究[J].工業(yè)水處理，2018，38（2）：102-105.

[2]李克鵬，王彬，李金梁.基于PLC自動加藥系統(tǒng)在選礦廠的應(yīng)用[J].價值工程，2017，36（23）：215-216.

（作者單位：山東越浩自動化有限公司）