減少煙片加料筒內壁粘附煙片量

李正春 傅懷云

摘要：重慶中煙工業有限責任公司黔江卷煙廠煙片加料工序筒內壁煙片粘附量較多，在一定程度上影響了煙葉消耗，針對這一問題，進行改進，減少了煙片加料筒內壁煙片粘附量。

關鍵詞：煙片加料;筒內壁粘附;噴射區域

卷煙制造過程中煙片加料均采用筒體加料回潮，以改善煙片內在品質，但筒體回潮過程中，筒體內壁粘附煙片現象是卷煙制造過程中一直存在的固疾，特別是煙片加料，因施加的料液粘度高，筒體內壁更易粘附煙片。由于粘附煙片含水率高、耐加性極差，若與正常物料進入后續生產環節，其粘附煙片大多變為碎末或形成不合格的制品，不僅沒有降低物耗，反而影響正常煙片的加工品質。歷年來，減少加料筒內壁粘附煙片量均是卷煙制造企業持續攻關對象。

1.問題與分析

1.1問題

煙片加料工序批次生產結束后，加料筒內壁粘附煙片15.2Kg，粘附量多，影響產品質量和消耗。

1.2原因

1.2.1料液噴射區域的中心點在筒壁8點鐘、距進料口約65cm的位置，料液噴射區域未完全重合在筒內煙片分布的區域中（見圖1），有少部分料液直接噴射在筒壁上，使筒內壁易粘附煙片。

1.2.2煙片進筒結束時，水噴嘴仍繼續噴水一段時間（約20S）后才結束，料尾水噴射延時滯后，使筒內壁潮濕下批次生產時易粘附煙片。

2.改進方法

2.1改進方案

2.1.1料尾水噴射延時不當改進方案

2.1.1.1測試料尾煙片結束后水噴嘴仍繼續噴水時間，即料尾水噴射延時的縮短時間。

2.1.1.2修改料尾水噴射延時控制程序，使料尾煙片進料與水噴嘴噴水同步結束。

2.1.2料液噴射區域不當改進方案

2.1.2.1將料液噴射區域中心點高度調整到筒內煙葉分布區域最低點與最高點的中間位置。

2.1.2.1調整料液噴射區域中心點距進料端的位置，使其距離最佳。

2.2改進實施

2.2.1調整料尾水噴射延時

2.2.1.1測試料尾煙片結束后水噴嘴仍繼續噴水時間

在現場隨機抽取10批次對料尾水噴射延時進行測試，測試煙片進料結束后，水噴嘴仍繼續噴水的時間，見表1.

2.2.1.2修改料尾水噴射延時控制程序

修改料尾水噴射延時控制程序，將料尾水噴射延時縮短20s。

2.2.1.3程序修改后，煙片加料工序料尾時，噴水與煙片同步結束，批次煙片生產結束后，測試筒內壁粘附煙片量為11.3Kg。

2.2.2調整料液噴射區域

2.2.2.1調整料液噴射區域中心點至物料分布中心點高度

觀察煙片在加料筒內運行軌跡，測出煙片在筒內運行最高點為11點鐘，最低點為6點鐘（見圖2），物料分布中心點位置是8點半，將料液噴射區域中心點由8點調至8點半，調后煙片加料筒內壁粘附煙片量為8.2Kg。

2.2.2.2調整料液噴射區域中心點距進料端距離

在保持料液噴射區域中心點于筒壁高度不變的情況下，在煙片加料現場調整料液噴射區域距進料端的距離，以10cm為一調節區間，逐次遞增進行調試，結果見表2.

隨著料液噴射區域中心點距進料端距離增加，筒內壁粘附煙片量減少，當距離≥95cm后，筒內壁粘附煙片量下降幅度不大，距離增至115cm時，筒內壁粘附煙片量略有上升，是因為距離越遠，噴射區域就越寬，少部分料液噴射在筒內煙片分布區域外。所以大于115cm的距離不進行試驗，95cm至115cm區間增加100cm、110cm兩個調試點，試驗見表3.

通過試驗得出，料液噴射區域中心點距進料端的距離為110cm時，筒內壁粘附煙片量最少為2.3kg（見圖3）。

料液噴射區域中心點高度調到8點半鐘、距進料端距離調到110cm后，料液噴射區域完全重合在筒內煙片分布區域中，如圖4所示。

3.改進效果

改進后，每月隨機抽取10批次，收集每批次煙片加料工序生產結束后筒內壁粘附的煙片進行計量，筒內壁粘附煙片量總體均值為2.2Kg（見表4），比改進前筒內壁粘附煙片量15.2Kg有了明顯的減少。

參考文獻：

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[3]廖惠云、張映、郝喜良，卷煙制絲加料工序均勻性的評價與控制[J]，煙草科技，2008（8）：5-7

作者簡介：

李正春，重慶中煙工業有限責任公司黔江卷煙廠工藝質量檢驗科助理工程師，

（作者單位：重慶中煙工業有限責任公司黔江卷煙廠）