淺析麥爾茲窯活性灰特性分析

李冰 張麗

摘 要：麥爾茲窯是可以煅燒石灰石、白云石、菱鎂礦等礦石的輕燒窯，可采用煤氣、煤粉、天然氣、燃油作為燃料。其特點并流蓄熱和節能。

關鍵詞：石灰石;分解特性;石灰窯;結瘤關系

1 影響石灰質量因素分析

1.1 原料原因

影響石灰質景原料原因主要有原料中雜 質、原料品質和原料粒度這三個方面。

1.1.1 石灰質量與品種

石灰質量對石灰土強度影響很大。石灰應符合《公路路面基層施工技術規范》中Ⅲ級以上石灰的技術指標。在施工中應盡量選用等級高的石灰。

石灰的存放時間對石灰的質量有極大的影響。石灰隨著存放時間的增加，特別是在沒有覆蓋的情況下，有效鈣和氧化鎂的含量會大幅度下降。有資料表明，石灰放臵三個月，其活性含量可從原來的80%以上降低到40%左右，放臵半年可降低到30%左右。原先質量好的石灰長期無覆蓋堆放，其質量會降低到等外石灰。石灰土強度的形成主要是石灰與細粒土的相互作用。而在這種相互作用中，離子交換是石灰土初期強度形成的主要原因，碳酸化反應是石灰土后期強度增長的主要原因。眾所周知，活性含量低的石灰是不可能做出高強度的石灰土的。

作為原料，石灰石中的雜質與相對低溫（約900℃）的煅燒的CaO石灰反應。CaO顆粒之間的結合得到促進，結果，顆粒收縮并且晶粒變厚。反應產物阻塞蒸汽表面上的孔。石灰反應性能降低。同時，由于爐渣的形成，阻擋冷卻作為孔隙以釋放CO2通路。生成石灰石灰石，然后與大量的煅燒石灰反應形成附聚物。除了原料本身中含有的雜質之外，粘土、砂、石灰石中的雜質附著于表面形態。一方面，大部分采購材料不止一個，品種不同，糧食大小不同，質量難以保證。另一方面，露天收集和放置是不合理的。或者原料在進入烤箱之前沒有完全洗凈。

1.1.2 原料的品質因素

原料的質量與純石的質量直接相關，包括原料的性質（鈣CaCO，化學物質如MgCO3和粘土雜質的組成），粒度分布和雜質含量。高CaCO3石灰石具有高品質的飽和石灰燃燒。石灰石S的高含量質量差。高含量因為它不會特別影響鋼的性能，但它會影響能耗和鋼的焊接。石灰石具有不同性質是在分解和分解壓力的溫度的大的差異（緞紋溫度與石灰石密度，塊的大小和雜質含量相關聯。通常，更致密石灰石，所以煅燒溫度越高，例如飽和石灰石溫度高約1000℃，通過致密石灰石時，溫度應達到1300℃。

1.2 供料原因

1.2.1 燃料種類因素

一般鍛燒石灰窯嫩料有煤、焦爐煤氣、高爐煤氣、焦炭等等。每樣嫩料不同。對于鍛燒石灰的工藝，鍛燒時間與注意事項氰環同。

1.2.2 燃料配比因素

石灰窯生產，根據不同類型的招標材料和燃料成分，與不同的燃燒空氣星，可以確保招標材料充分燃燒，使其不危險，由于空氣供應不足，不會燃燒空氣。過量的殘留物會影響回火氣氛。根據非要求的招標組件，使用各種輔助空氣也可用于提高能效。

燃料比太高或者招標材料中的雜質量大并且形成可溶性物質。例如，燃料中的可燃硫在600℃時為SO2并以燃燒廢氣的形式釋放。在正常溫度下清潔流感SO2不吸收，但在300-400℃下吸收并迅速反應高于400℃，以形成卡索，當溫度上升至400℃-800℃，CaSO3部分溶解于CAS和卡索。超過800℃時，CaSO3和CaS被氧化成CaSO和CaO。通常認為超過1000℃，幾乎失去了調節SO2的能力。燃料比不高，但局部濃度，緞面燃燒強烈，燃燒時容易形成局部石灰。

1.3 操作原因

除了原料和燃料原因外，操作原因也是影響石灰質量重要原因。其主要表現手法為：熱最輸入多少、鍛燒溫度高低、參數配置及緞燒帶穩定和日常監控調整等多方面原因。

2 針對影響石灰質，因素采取整改措施

由于某種原因，更多的石灰石影響，分析，研究，總結，采取適當的預防措施，正確的藥物，待石灰以按照高品質活性石灰的要求提高鋼鐵生產質量。

SiO2和Alms等混合粉末與原料和原料混合。一是加強石灰石植物材料檢測，防止出廠不合格材料，二是加強運輸材料管理，堆放時儲存，避免混入其他雜質，三是加熱爐內展會前，洗滌設備檢查，維護優化工藝設備，提高過濾效率和清潔度。

加強原材料采購，優化質量結構，確保原材料供應。石灰物種以及原料雜質被認為是七種塊尺寸，選擇適當的烘烤溫度。但是，最高飽和燃燒溫度通常不會超過以下值：

嚴格檢查40-80mm爐灶的尺寸。加強烤箱食品篩選工作，提供大于40mm且小于80mm的石材，高不超過10%的比例，以優化燃料供應和燃料測試和監測主要通信波動及時協調，時間調整操作。

標準化設備的操作和操作，完全符合Tun的主要操作程序。問題和設備是更換的原因，不利于消除各種不利的生產要素。

3 結論

本文從論述影響麥爾茲活性石灰窯質量入手，重點分析了影響活性石灰質量原因，其主要為原料因素、燃料因素和粒度因素，并針對三影響因素提出了一些相應整改措施。

參考文獻：

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