沉降罐機械呼吸閥噴濺污染問題解決方法探討

王成海

摘 要：針對普通機械呼吸閥容易造成罐頂污染的問題，通過對一般普通機械呼吸閥進行改進，在普通機械呼吸閥的基礎上增加了集液功能，即增加了液滴捕集和集收裝置，改變了油蒸汽氣體直接排放的方式。除能夠保證油罐正常呼吸功能外，還利用集液板兩次改變氣體流向，將氣體中的微小液滴進行撲捉收集，避免了油蒸汽中的微小液滴直接灑落到罐頂造成污染的問題。

關鍵詞：機械呼吸閥;集液功能;液滴捕集;集收裝置;避免污染

1 問題簡述

安裝在油罐頂部的機械呼吸閥是調節儲罐壓力，保護儲罐儲液安全的重要附件。油品在儲存過程中，由于液位、溫度的變化，使油罐內壓力發生改變，通過呼吸閥呼出混合氣體或吸入空氣，以維持油罐內微正壓或微負壓。呼吸閥既可以密封油罐，又可以對油罐起到超壓保護作用。機械呼吸閥由壓力閥和真空閥兩部分組成，壓力閥是罐內混合氣體出口，當罐內氣體空間壓力增高時此閥門開啟，將罐內氣體導入大氣;真空閥為空氣入口，當罐內壓力低于大氣壓時此閥門打開，空氣進入罐內。

2 目的

針對現場呼吸閥存在的問題，找出造成噴濺液滴的主要原因，提出改進措施，并加以實施，有效解決CPF站沉降罐機械呼吸閥噴濺污染問題。通過研究探討該問題，查找簡單易行的方法，從根本上解決這一問題，保證CPF站二段脫水各個工藝參數正常運行，為CPF站原油脫水工藝提供有效技術支撐。

3 預期效果

①解決沉降罐機械呼吸閥噴液問題，避免罐頂污染。

②保證沉降罐運行溫度在規定范圍。

4 實施措施

針對呼吸閥噴濺油滴造成罐頂污染問題，我們現實從沉降罐上游脫氣塔進行考慮，如能將脫氣塔的運行壓力降到和沉降罐運行壓力持平，就能將原油中的溶解氣在進入沉降罐前徹底釋放，但是，脫氣塔運行壓力是不可控的，因為，脫氣塔氣相出口并沒有調節閥等裝置控制，其氣相出口在通向火炬排放的近500米流程中有一處過路龍門、一具分液罐、一個阻火器，由于工藝管網過路龍門處沒有設計放空閥門，部分管線積液聚集在過路龍門上游處造成回壓，由于生產無法停運，無法安裝放空閥，所以，脫氣塔氣相回壓無法消除，只能從沉降罐機械呼吸閥上進行改進，最大程度的降低由于呼吸閥噴液造成污染，具體實施如下，附圖說明。

圖中：1連接法蘭、2呼吸閥體、3引流管、4引流孔、5集液板、6壓力閥座、7壓力閥盤、8防護網、9導桿、10固定套桿、11防雨罩、12真空閥上蓋、13緊固螺栓、14真空閥盤、15真空閥座、16集液槽。

此防噴濺機械呼吸閥通過連接法蘭1垂直安裝在油罐頂部，在壓力閥座6上固定有防雨罩11，防雨罩11的中心有一垂直的固定套桿10，在固定套桿10內安裝有導桿9，導桿9的下端連接有壓力閥盤7，壓力閥盤7下面是壓力閥座6，在壓力閥盤7與壓力閥座6的外邊緣之間有一圈垂直的封閉環形防護網8，沿壓力閥座6外邊緣安裝一圈集液板5，集液板5與壓力閥座6之間形成一圈集液槽16，在集液槽16的底端開有引流孔4，在引流孔4下端安裝有引流管3。注：紅色部分為改進新增部分。

工作過程：此防噴濺機械呼吸閥通過連接法蘭垂直安裝在油罐上，壓力閥盤7和導桿9可沿固定套桿10方向上下移動，當油罐內產生正壓且大于壓力閥盤7的開啟壓力時，含有微小液滴的油蒸汽，將壓力閥盤7向上托起，油蒸汽從壓力閥盤7與壓力閥座6之間的縫隙噴出，油蒸汽水平噴向集液板5，油蒸汽碰到集液板5后改變方向垂直向上流動，氣中的液滴則碰撞到集液板5上，小液滴聚集到集液板5上合并成大液滴，并隨重力作用落到集液板5與壓力閥座6之間形成的集油槽16內;向上流動的氣流再次碰到集液板5上部的向內直角彎時，氣體中的剩余的微小液滴被再次捕捉并散落到集液槽16中，集液槽16中的積液通過引流孔4，經引流管3被收集到專用容器當中。本實用新型防噴濺機械呼吸閥經現場試驗效果良好，避免了微小液滴直接灑落到罐頂造成的污染。

5 實施效果

針對普通機械呼吸閥容易造成罐頂污染的問題，本實用新型設備在普通機械呼吸閥的基礎上增加了集液功能，即增加了液滴捕集和集收裝置，改變了油蒸汽氣體直接排放的方式。除能夠保證油罐正常呼吸功能外，還利用集液板兩次改變氣體流向，通過碰撞原理，將氣體中的微小液滴進行撲捉收集，避免了油蒸汽中的微小液滴直接灑落到罐頂造成污染的問題。