化工工藝中常見的節能降耗技術

張會紅

【摘 ?要】隨著科學技術的不斷進步，可持續發展戰略的不斷推廣。化工企業需重視節能降耗工作，積極引進先進的設備與技術，改善生產條件，提高催化劑的活性與利用率。同時通過采取科學有效的節能措施，能夠最大程度地降低化工生產過程中的能源消耗，以及化工生產的成本，能夠有效地提高化工企業的經濟與社會效益，確保我國化工企業持續穩定的發展。

【關鍵詞】化工工藝;節能降耗;技術措施

引言

化工企業需加強對節能降耗技術的應用研究，從技術上、設備上、工藝上進行不斷探究，尋求新的節能方案，并將其應用到化工生產當中，以降低能源損耗，同時，對于化工生產過程中所釋放的能量，應采用相應的技術對其進行回收再利用，以提高能源的利用率，降低化工企業的生產成本，提高企業的經濟效益。此外，企業還需加大管理力度，優化管理流程，使化工生產過程更加規范，從而確保節能降耗技術的有效實施。

1化工工藝中節能降耗技術應用的主要意義

1.1降低化工工藝中的動力損耗

節能降耗技術的應用能降低化工工藝中的動力損耗，從而降低能量的損耗程度。在化工生產過程中，通常需要使用到一些化工設備來進行輔助生產，而這些化工設備在運作過程中必不可少的會伴隨著動力損耗的出現，對能量損耗程度產生一定的影響。因此，為減小能量損耗程度，就需在化工工藝中應用節能降耗技術來對其動力損耗進行控制，從而實現節能降耗技術應用價值。

1.2降低生產過程中的能量損耗

能源浪費及能源損耗過多，不但會影響到化工企業的投資效益，阻礙其發展，還會因為能源損耗過多導致對周圍環境所排放的污染物增加，對環境產生極大的污染。基于此，一些化工企業便加大對新技術、新設備的使用研究，同時對化工工藝進行優化，對降低化工生產過程中的能量損耗具有顯著效果。為最大程度的降低能量損耗，化工企業還需不斷加強對節能技術應用的研究。

2化工工藝節能降耗問題分析

如果對我國的化工企業的基本情況進行分析，我們可以了解到很多的工作人員在實際開展節能降耗工作的過程中，僅僅重視局部的部分，反而忽略了整體的部分。在一些低溫熱回收工作上，很多工作人員將工作的重點放在了回收工作上，反而忽視了降低低溫熱的相關工作。事實上，如果化工企業在開展節能降耗工作過程中，相關工作人員能夠把工作的重心放在整體部分上，將整體和局部結合在一起工作，這樣會大大提高節能降耗工作的效果。比如說，在低溫熱回收工作上，如果工作人員把工作的重點放在如何讓降低低溫熱的相關工作上，那么就可以從根本上減少能源的使用量，從而更加有利于回收工作的開展。

3化工生產中常見節能降耗技術措施

3.1優化反應條件

化工企業開展生產活動時，應對化工生產反應的壓力進行科學計算，保證化學反應活動能夠穩定、高效開展，有效降低電機拖動系統在輸送反應物時的綜合能耗，實現對化工生產反應過程中外部壓力的科學控制，有效降低氣態反應物的壓縮功耗，從而達到節能、降耗的目的;化工工藝技術人員應將化學物質的正常反應條件為基礎，通過降低吸熱反應過程中的問題，從而達到降低系統反應對整體供熱量的需求度，以此提升系統熱能的利用率;通過優化反應條件，加快化學反應的轉化速率，實現對原材料在反應過程中副反應的抑制，有效降低反應過程能量消耗量。

3.2運用新工藝技術設備

將先進的化工生產工藝、生產技術、生產設備引入化工生產操作中，是降低能源消耗，提升能源利用率的有效手段。化工企業應根據化工反應的具體特征，結合化工生產的相關工藝，科學選用化工生產技術、生產設備，實現對傳統化工生產工藝的優化與整合。在選用化工生產設備時，應優選節能連續型的化工生產設備，將化工生產的節能工作落到實處，防止化工間歇性生產環節出現能源浪費現象。

3.3降低全過程動能消耗

在化工生產中想要降低生產全過程的動能消耗量，需要從以下三個方面著手：其一，運用變頻調節技術減小電動機拖動系統的電能消耗量。通過運用變頻節能動態調速策略對化工生產中的常規閥門靜態調節策略進行優化與整合，實現對傳統條件方案的升級與改造，切實保證電動機拖動系統在開展輸出活動與輸入活動時能夠長期處于一個相對比較平衡的狀態。例如，若化工企業所使用的裝置其負荷率普遍偏低，那么運用變頻調節策略能夠有效對電機拖動系統長時間處于一個公平運行狀態的現象進行有效規避，有效降低電能的消耗量。其二，優化供熱系統。對傳統供熱系統進行優化與改造時，需要沖破傳統單套裝置運行思想理念的束縛，運用多種裝置進行組合配置。譬如，對供熱系統實施優化與改造工作時，應將溫位熱源所具備的功能與特點有依托，科學選用供熱裝置，實現裝置之間的聯合運行，從而達到對熱能資源的充分利用。其三，實施污水回收利用技術。化工生產活動中，會產生大量的化工污水，為降低化工生產對生態環境的影響，需要對水資源進行科學管理、綜合使用，防止化工生產過程出現跑水、冒水、漏水、滴水、長流水等現象的發生，將化工企業的實際生產為依托，靈活運用污水處理技術與再利用技術，有效降低水資源的消耗量。

3.4阻垢劑節能技術的運用

化工生產活動中所使用的生產設備會發生結垢后者是銹蝕現象，該現象對化工生產活動具有極大的負面影響，不僅會降低化工生產設備的使用壽命，還能夠在化工生產中引發爆炸、塌陷等危險事故。為提高化工生產的安全性，落實對化工生產設備的保護工作，將節能降耗目標貫穿到整個化工生產環節，化工生產人員需要根據化工生產情況，將阻垢劑技能技術靈活的運用到化工生產活動中。化工生產活動中交換器、加熱鍋爐等機電設備在實際使用過程均會因結垢或者是銹蝕現象降低熱能交換性能，極大程度上降低傳熱系數，降低換熱效果，導致能源被大量浪費。通過將阻垢劑節能技術運用到化工生產活動中，能夠有效提升交換器、加熱鍋爐等機電設備的能源轉化利用率，延長反應專職設備的運行周期，切實提升化工生產的節能性、經濟性、安全性與可靠性。

3.5提升化學反應催化劑的綜合活性

催化劑是化工生產活動中常用的一項輔助性物質，在節能降耗活動中占據關鍵地位。新型催化劑在化工生產中的運用，能夠實現對傳統化工生產工藝的優化與整合。為此，在化工生產活動中，為落實節能降耗的目的，需要技術人員極大對化學反應催化劑的研究工作，不斷提升催化劑的綜合活性。通過將綜合活性相對較高的催化劑運用到化工生產中，有效降低化工生產活動的能源使用量，降低生產過程副產物的生成，降低原料的綜合消耗量。

3.6優化生產管理水平

加強化工生產行業的日常管理工作，能夠有效降低化工生產活動中的能源消耗量。為此，化工行業應將節能、降耗、低碳、環保等可持續發展理念納入企業文化建設體系中，積極做好企業員工思想教育與專業技能培訓工作，提高化工生產人員對能源節約、環境保護等工作的重視，提升化工技術人員對高新生產技術的理念能力與應用能力。除此之外，化工企業應根據本企業的實際情況，將國家規定為依托，從化工工藝的各個生產環節入手，嚴格制定化工技能生產管理制度，并在后期使用過程不斷對生產管理制度進行優化，將節能降耗工作全面落實到位。

結束語

綜上所述，我們可以看到，化學的發展給人們的生活帶來了極大的便利，發揮著其無可比擬的價值。但與此同時，我們也不應該忽視傳統的化學工藝確實會產生巨大的能源消耗與浪費，嚴重制約了國家經濟的可持續向前發展。目前，相關領導已經意識到節能降耗技術在化工工藝中的重要性，我們很有必要對傳統的化學工藝進行改良和升級。通過變革化工技術，將節能降耗技術投入到化工生產工藝流程中，才能及時的減少化工中能耗過大的問題，促使中國化工業及經濟水平不斷平穩健康發展。

參考文獻：

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[3]張玨，王菁，張大衛.節能降耗技術在化工工藝中的應用[J].石化技術，2018，（7）：127.

（作者單位：內蒙古大雁礦業集團有限責任公司運銷分公司）