谷鳴

摘 要：通過(guò)對(duì)我國(guó)央企某石化企業(yè)60萬(wàn)噸/年的柴油液相加氫設(shè)備進(jìn)行分析，依照柴油液相加氫的操作工藝以及設(shè)備特性進(jìn)行分析，對(duì)該設(shè)備在工作過(guò)程當(dāng)中的危險(xiǎn)性，以及預(yù)防措施進(jìn)行了闡述，有效提高柴油液相加氫設(shè)備工作的安全性。

關(guān)鍵詞：柴油液相加氫;危險(xiǎn)有害因素;措施

本文重點(diǎn)依照柴油液相加氫設(shè)備的具體鍍層特性，從設(shè)備的物料以及設(shè)備的工作特性等方面提出了液相加氫設(shè)備的危險(xiǎn)性因素，同時(shí)針對(duì)性提出了安全防護(hù)措施，有效保證柴油液相加氫裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行和工作。

1 柴油液相加氫工藝及裝置

柴油液相加氫設(shè)備的施工流程，主要是通過(guò)原料柴油設(shè)備通過(guò)增壓和升溫之后，通過(guò)過(guò)濾器和外部加氫材料進(jìn)入到設(shè)備反應(yīng)內(nèi)部和循環(huán)油之間進(jìn)行有效混合，經(jīng)過(guò)混合之后的混合液，直接送入到加氫精制反應(yīng)器當(dāng)中，在反應(yīng)器當(dāng)中加入催化劑進(jìn)行脫硫、脫氮以及將多余的飽和芳香烴等進(jìn)行去除。在反應(yīng)流出的物質(zhì)主要分為兩種，一種是經(jīng)過(guò)循環(huán)油泵的升壓和處理之后，和反應(yīng)器內(nèi)部的進(jìn)料進(jìn)行融合;另一路通過(guò)高壓和降壓閥的調(diào)節(jié)之后，進(jìn)入到了熱低壓分離器當(dāng)中來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)存。熱低分油和熱低分氣進(jìn)入到脫硫設(shè)備之后，在內(nèi)部冷凝完成之后回流到儲(chǔ)存罐當(dāng)中，通過(guò)蒸發(fā)之后含硫的氣體會(huì)直接輸送到脫硫設(shè)備當(dāng)中。液相經(jīng)過(guò)回流泵的升壓操作之后全部回流汽提塔進(jìn)行處理，并由通過(guò)換熱之后進(jìn)入到分餾塔內(nèi)部，分餾塔內(nèi)部會(huì)對(duì)混合液進(jìn)行冷卻處理，然后將氣液進(jìn)行分離，分離之后的物質(zhì)一部分作為塔頂回流另一部分作為反應(yīng)剩余產(chǎn)物直接送出裝備之外。塔的塔底經(jīng)過(guò)換熱和冷卻操作之后，作為精制柴油來(lái)加以備用。分餾環(huán)節(jié)當(dāng)中的含硫氣體以及反應(yīng)過(guò)程之后生成的脫硫氣體，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)處理之后送入到干氣聚結(jié)器當(dāng)中，后隨著管道一起排出。

2 柴油液相加氫裝置危險(xiǎn)性分析

2.1 原料和產(chǎn)品的危險(xiǎn)性分析

柴油液相加氫裝置的反應(yīng)原料以及反應(yīng)的產(chǎn)品類型，基本上都是易燃易爆物質(zhì)，同時(shí)設(shè)備和管道線路當(dāng)中聚集了大量的高溫和高壓油氣物質(zhì)，在高壓條件下的反應(yīng)當(dāng)中，如果原材料和生產(chǎn)出的產(chǎn)品達(dá)到了本身的自燃條件，或者是泄漏出來(lái)的易燃?xì)怏w遇到靜電或者是火花，很有可能會(huì)產(chǎn)生火災(zāi)等危險(xiǎn)事故。比如泄漏出來(lái)的氫氣原料氣等都有可能產(chǎn)生爆炸事故，柴油具有較強(qiáng)的易燃性，同時(shí)泄露出來(lái)的硫化氫還具有易爆和劇毒性質(zhì)，對(duì)工作人員的人身安全產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。

2.2 主要設(shè)備的危險(xiǎn)性分析

柴油液相加氫設(shè)備當(dāng)中主要包含了加氫精制反應(yīng)設(shè)備、壓縮機(jī)、循環(huán)油泵以及加熱爐等。在工作過(guò)程當(dāng)中主要存在的風(fēng)險(xiǎn)因素，包含了加氫精制反應(yīng)器當(dāng)中會(huì)含有硫化氫、氨氣以及其他的易燃油脂，這些油脂處于一種高溫高壓的條件下，很有可能會(huì)產(chǎn)生火災(zāi)以及爆炸等事故，同時(shí)大部分的氣體還具有較高的毒性。在內(nèi)部的反應(yīng)器當(dāng)中主要是以硫化氫作為主要的污染源，該污染源通常表現(xiàn)出一種高壓火災(zāi)以及爆炸等性質(zhì)。在燃燒爐區(qū)域當(dāng)中的危險(xiǎn)因素，主要包含了硫化氫、氨氣等，主要的危險(xiǎn)因素包含了高溫高壓、易燃易爆和有毒等性質(zhì)。脫硫化氫氣體反應(yīng)器當(dāng)中主要的反應(yīng)介質(zhì)有油氣燃料氣以及硫化氫等，主要的危險(xiǎn)是處于高溫條件下會(huì)產(chǎn)生火災(zāi)或者是爆炸事故，循環(huán)油泵高中主要的介質(zhì)有循環(huán)油，主要的危險(xiǎn)在于高溫高壓的條件下會(huì)產(chǎn)生易燃易爆和有毒性氣體。

3 柴油液相加氫裝置的危險(xiǎn)預(yù)防措施

在柴油的液相加氫設(shè)備當(dāng)中，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中存在很多危險(xiǎn)因素，但是只要采取科學(xué)有效的預(yù)防措施，就可以有效保證柴油液相加氫設(shè)備的安全穩(wěn)定工作，具體需要從以下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行預(yù)防：

①石油化工企業(yè)內(nèi)部需要周期性對(duì)消防器材、各種氣防器材、可燃?xì)怏w報(bào)警儀等相關(guān)安全防護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查，同時(shí)還需要對(duì)各種裝置設(shè)備進(jìn)行HSE周檢查。

②不斷提高石油化工重點(diǎn)工作區(qū)域和工作部位的安全監(jiān)控工作，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)料泵以及循環(huán)油泵等重要的工作位置加大工程監(jiān)控力度，充分明確安全監(jiān)控工作的具體內(nèi)容，制定出科學(xué)有效的安全防護(hù)工作體系，將整個(gè)安全檢查制度落實(shí)到實(shí)處。

③在各項(xiàng)反應(yīng)操作過(guò)程當(dāng)中，必須要充分符合實(shí)際的操作流程，反應(yīng)和生產(chǎn)當(dāng)中不能存在超溫超壓或者是高負(fù)荷工作，這樣可以充分保證柴油液相加氫設(shè)備工作的安全性和穩(wěn)定性。

④周期組織崗位工作人員對(duì)柴油液相加氫設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并且對(duì)該設(shè)備在工作過(guò)程當(dāng)中可能產(chǎn)生的各種不同類型的安全事故進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案處理，加強(qiáng)事故產(chǎn)生之后的應(yīng)急預(yù)案演練，這樣可以充分保證產(chǎn)生不良事故之后，可以將事故的影響程度降到最低，提高了相關(guān)工作人員的安全防護(hù)意識(shí)。

⑤企業(yè)單位內(nèi)部需要不斷加大對(duì)相關(guān)工作人員的安全教育工作，以規(guī)范化要求作為工作標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工作崗位內(nèi)部的工作人員進(jìn)行制度考核，要實(shí)施持證上崗管理制度，真正做到每一個(gè)工作崗位的人員各司其職，每一個(gè)崗位工作人員相互之間需要進(jìn)行監(jiān)督和信息溝通，保證整個(gè)工作和生產(chǎn)流程的安全性，這樣才可以將柴油液相加氫設(shè)備工作的危險(xiǎn)性降到最低，這對(duì)我國(guó)石化單位的長(zhǎng)遠(yuǎn)穩(wěn)定發(fā)展有著充分保障。

4 結(jié)束語(yǔ)

盡管當(dāng)前在柴油液相加氫設(shè)備工藝上，還存在諸多的危險(xiǎn)因素的影響，但是相關(guān)的生產(chǎn)單位，只要認(rèn)真的履行各種規(guī)范化的操作流程，并且建立起相應(yīng)的安全防范管理制度，這樣就可以充分保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的安全性和穩(wěn)定性。

參考文獻(xiàn)：

[1]薛少謙，李潤(rùn)之，劉鵬剛，張豪.柴油加氫反應(yīng)器爆破超壓變化規(guī)律的試驗(yàn)?zāi)M研究[J].安全與環(huán)境工程，2018，25（04）：165-168.