任學毅

摘 要：本文通過對全自動裝藥機在膠狀乳化炸藥生產過程當中的具體應用進行了分析和探討，有效分析了該套設備在工作過程當中的各項性能以及使用注意事項，重點從設備整體的運行狀況，裝藥速率以及成品合成幾個方面進行了探討，給出了提高自動裝藥機工作效率提高的相關建議。

關鍵詞：裝藥機;乳化炸藥;生產線

乳化炸藥在上個世紀70年代中期被慢慢研究和使用，屬于一種新型的防水工業炸藥，在我國諸多行業當中有著廣泛的應用，其中涵蓋了礦山爆破、深水爆破以及公路鐵路爆破等工程當中，在這些爆破工程當中發揮出了巨大的作用。乳化炸藥本身具有良好的爆破性以及抗水性，在我國制造產業，交通運輸產業當中有著良好的應用，具有性能穩定，安全程度較高，無毒害作用，是當前工業生產過程當中廣泛運用的炸藥類型。

1 全自動裝藥機（RC-12）介紹

全自動裝藥機（RC-12）裝是我國高速炸藥包裝機當中的典型代表，美國相關科研公司對全自動裝藥機（RC-12）高速旋轉卡式裝藥機的研究程度相對較高，可以對任意的泵抽吸產品進行有效的包裝，將乳化炸藥直接通過泵體輸送，來進行包裝和生產，整體的安全性能較高，同時在生產和包裝過程當中實現了包裝和產品分離。提高了乳化炸藥生產的效率和安全性。

在該套設備當中，通過一套綜合性能較高的控制變形系統來進行合理的控制，用戶在操作過程當中可以有效的對機械設備當中各種功能進行實時性調整和操作，并且還提供出了安全保護以及發動機的啟停控制模塊，真正實現了控制設備的全自動化操控。該設備當中在操作界面上，只存在三個手動操作桿和一個啟停按鈕以及一個緊急制動按鈕，整個設備外觀非常簡潔明了，給操作人員的操作效率帶來了較大的提升

2 全自動裝藥機在膠狀乳化炸藥生產線的具體運用

全自動裝藥機（RC-12）正式被我國引進和運用之后，截止到目前為止這套設備已經在我國各大化工企業當中運行工作超過了三年之久。在使用過程當中曾出現過一些系統問題，同時在設備的控制和技術升級上也有諸多難題，因為該設備整體的自動化程度相對較高，在乳化炸藥的生產工作當中，如果存在一個較小的故障問題，直接會造成整個工作系統的停止，進而影響到了整個乳化炸藥生產線的高效化生產。特別是在試用期當中，相關工作人員對該設備的操作經驗嚴重不足，同時對設備所產生的故障問題無法進行有效的判斷，進而在乳化炸藥生產過程當中產生了大量的費用，通過公司多次組織內部的技術工作人員來進行技術改革和升級，員工通過不斷的摸索和學習積累形成了大量的操作經驗，充分保證自動裝藥機的安全穩定工作。

全自動裝藥機（RC-12）在基于操作工作人員和設備維護工作人員，完全掌握了設備各種操作技術的條件下，設備處于安全無故障穩定運行，在生產過程當中可以達到335支/min的藥量生產，以乳化炸藥包的規格每35/200g為例，產量可以達到4t/h以上。該生產流水線設備無故障，工作記錄達到6小時以上，同時在包裝上使用了PE膜進行覆蓋，整個包裝性非常良好，使得乳化炸藥在產品的外觀更加簡潔和美觀。

3 RC-12裝藥機的成品合格率

RC-12裝藥機在生產藥品的合格率非常高，主要是受到裝藥機在工作過程當中的穩定性以及乳膠成品質量這兩個因素所影響。因為，產生所有的炸藥和廢品都需要通過人工的方式來進行處理，這一影響因素造成了車間內部工作人員的流動量加大，同時也形成了生產單位內部生產成本的提高。因此，必須要嚴格的控制藥品生產的合格率，通過實驗分析可以看出該裝藥機在生產產品的合格率的保障措施下，在整體的生產效率和生產質量合格率上都得到了明顯的提升。

在整個生產工藝接近于成熟的階段當中，乳膠炸藥的成品質量和質量合格概率趨于穩定，中藥機的工作人員對產品裝藥的時間以及溫度參數重視程度非常高，保持在可控治療范圍之內，防止在生產過程當中產生高溫發泡，或者是出現爆模等不良問題，實現將廢藥產生概率控制在合理的范圍之內。其中另外一個重要影響因素，在裝藥機的運行規則和狀態上掌握比較困難，以一次故障作為計算其中會發現在生產過程當中，從異常現象到完全故障停機，大約需要產生50支廢品炸藥，同時會有10千克的廢藥量產生。等到在開機的過程當中，也需要產生大約4千克不符合生產標準的廢藥，那么整個故障產生之后，就會產生將近14千克的廢棄炸藥，以工作過程中一般故障停機10次為計算，那么所生成的廢藥量大約在140千克左右。因此對自動裝藥機的故障產生率進行控制，可以實現有效提高生產單位的整體經濟效益和生產效率。

4 結束語

我國某化工公司在乳化炸藥生產線當中，引進了美國ZMW公司的自動化生產技術，在精乳操作生產過程當中，運用靜態乳化技術來進行操作，有效提高了產品生產精度。在生產線的自動裝藥機高溫裝藥之后，通過水體冷卻進入到后續的包裝系統當中，整個乳化炸藥的生產流程操作人員較少安全性較高，同時實現了全自動化控制，是當前我國最先進的專用設備類型之一。

參考文獻：

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