化工自動控制系統應用問題及對策

宋宏鵬

摘 要：本文主要分析了化工自動控制系統的應用現狀，并重點分析了目前化工自動控制系統在應用過程中出現的問題，最終提出了解決問題的全新對策，它不僅能夠克服現有化工自動控制系統中存在的溫度檢測不穩定的缺點，而且具有控制靈活、檢測數據精度高、各種控制值耦合性好和設備可維護性高等優點。通過對新型化工自動控制系統應用問題的研究，以期為化工企業的安全生產提供可靠的保障，最終創造出最大化的經濟與環保效益。

關鍵詞：化工;自動控制;系統;應用;問題

隨著經濟的發展和時代的進步，越來越多的傳統企業轉向了新技術的研發和使用，其中自動化技術作為計算機信息與機械工程等技術相互結合而不斷創新的智能技術日益在各類領域中取得了突破性的應用。化工生產行業是支撐我國經濟發展的重要行業和重要領域，也在我國的產業結構中發揮著極其重要的作用。近幾年，隨著自動化技術的不斷發展，越來越多的化工企業已經逐漸裝配了自動化控制和生產設備，這樣可以進一步促進整個化工生產流程的智能化和效能化。在這些自動化系統和設備之中，化工自動控制系統是極其關鍵的控制系統，它主要對于化工生產爐中的氣壓壓力和溫度等進行智能化的控制和監測，這樣可以保證化工原料在適宜的溫度和壓力下能夠進行充分的化學反應，從而制造出品質合格的化工產品。但是在運用化工自動控制系統的過程中還存在著一系列的問題，這些問題嚴重影響了化工生產過程中的智能化控制，也極大地影響了控制的穩定性和安全性，所以如何更好地解決化工自動控制系統中的應用問題成為了化工工程界和機械工程界專家共同面臨的問題。本文主要分析化工自動控制系統中存在的應用問題并對這些問題提出具有針對性的對策。

1 化工自動控制系統的應用問題

1.1 溫度檢測熱電偶布線環節

溫度控制是化工自動控制系統中的重要作用單元。在化工企業的生產過程中，工作人員常常采用熱電偶和熱電阻這兩種元器件作為檢測生產溫度和爐內溫度的重要檢測元件。而對于溫度的監測來說，現在一般采用刪機柜、端子柜和其他種類的控制器機柜。但是在化工自動控制系統的應用過程中，某些工作人員缺乏責任意識沒有對溫度檢測熱電偶布線環節中的各個細節進行有效的檢查和維護，以至于在化工自動控制系統的運轉過程中容易出現因溫度過載而導致的熱電偶和熱電阻等溫度元器件的損壞，最終可能會導致整個化工自動控制系統中溫度控制單元的整體崩潰。另外，溫度數據的監測和傳輸是通過冷端補償裝置和數據采集裝置實現的，所以兩者在進行溫度數據的監測和傳輸時一定要處在同一溫度水平上，不然就會影響溫度數據的準確度和穩定性。而在化工自動控制系統的運轉過程中，由于材料和介質的不同，所以控制器機柜和端子機柜的散熱能力有很大的不同，這就容易導致兩者在系統運行的過程中容易產生一定范圍的溫度差，最終導致溫度檢測數據的準確度和穩定性大大降低。

1.2 溫度檢測套管的安裝環節

攪拌系統是化工自動控制系統中的必不可少的一部分，所以攪拌儀器和各項裝置的安裝具有十分重要的作用。其中溫度檢測套管是攪拌系統中的重要裝置，它能夠時刻檢測攪拌機內部的溫度并實時傳到顯示終端，因此對于化工原料的安全生產具有重要的意義。但是在攪拌系統運轉的過程中，攪拌機內部會產生巨大的渦流動力，這種渦流動力會產生極大的振動效應，而在這種劇烈的振動效應下，存在于攪拌系統內部的溫度檢測套管極容易出現斷裂甚至脫落的情況，這就會導致溫度檢測不到位甚至會出現重大的安全生產事故。另外，在溫度檢測套管安裝的過程中，工作人員沒有認真依照正確的操作規程來對溫度檢測套管進行安裝，這樣就會容易導致溫度檢測套管在攪拌器運行的過程中發揮不了其原有的作用，甚至會使其監測的溫度數據與正確的數據存在巨大的差距，最終會影響整個化工自動控制系統的平穩運行。

1.3 差壓計量儀表的溫度補償問題

計量儀表能夠直觀地看出化工自動控制系統運行過程中各項數據，所以各項計量儀表是否能夠清晰準確地表示出關鍵數值對于化工自動控制系統具有十分重要的意義。但是在實際的化工生產過程中，各項儀器和設備中的溫度和壓力是隨著生產的進行而不斷變化中的，所以這就導致了工作人員對于各種計量儀表上數據的精度測量存在偏差;另外，部分工作人員沒有根據實際的化工生產安排進行溫度和壓力檢測點的合理設計，這就導致了在化工生產的過程中容易出現溫度和壓力值不穩定的現象;此外，由于檢測介質的不同，所以在實際的化工生產中，不同的儀器和設備的熱量流失和壓力變化都是不同步的，這就要求工作人員設置一定的溫壓補償機制，最終才能夠實現差壓計量儀表的精確溫度補償。

1.4 傳感器的工作穩定問題

傳感器是化工自動控制系統中的重要裝置，眾多的傳感器之間相互配合才能將自己探測的各種信息傳遞到中央控制處理器上，這樣才能夠時刻保證整個化工自動控制系統的穩定運行。但是如果某些或某一個傳感器出現故障，那么就有可能導致數據傳輸的不穩定或數據數值的不準確，最終會導致出現一系列的安全問題。所以相關工作人員需要在反復檢查傳感器性能的基礎上也要多多采用傳感器并聯技術，這樣才能不至于因為某一個或某些傳感器的損壞而影響整體系統的運行。

2 化工自動控制系統的應用策略

2.1 安裝溫度補償線

在溫度檢測熱電偶布線環節中，由于材料和介質的不同，控制器機柜和端子機柜的散熱能力有很大的不同，這就容易導致兩者在系統運行的過程中容易產生一定范圍的溫度差。針對這種情況，工作人員一定要在控制器機柜和端子機柜兩者之間安裝溫度補償線，這樣就能夠減少兩者之間的溫度誤差，從而保證熱點偶和熱電阻等熱力元件在化工自動控制系統中的運作效率。此外，工作人員在每次的設備檢查過程中一定要注意細節問題，并對熱力元件和線路進行有效的檢查，最終要防止出現元件損壞或線路短路等問題。

2.2 加裝保護套筒

由于攪拌機內部會產生巨大的渦流動力會引發溫度檢測套管極容易出現斷裂甚至脫落的情況，所以工作人員應當在溫度檢測套管的外部加裝保護套筒，這樣能夠最大限度地保證溫度檢測套管的安全。另外，在溫度檢測套管安裝的過程中，工作人員要認真依照正確的操作規程來對溫度檢測套管進行安裝，以便充分發揮溫度檢測套管的作用，最后工作人員還要時刻考察溫度檢測套管的效能，以便促進整個化工自動控制系統的平穩運行。

2.3 做好差壓計量儀表的補償

做好差壓計量儀表的補償工作，首先就要要求工作人員根據實際的化工生產安排進行溫度和壓力檢測點的科學、合理設計。此外，還要求工作人員們測算壓力和溫度變化對于各種設備材料和儀器介質的影響，最終在化工自動化控制系統中對于溫壓補償進行科學、合理的設置，這樣可以有效防止溫度和壓力差距太大而導致的數值不穩定的現象。

2.4 做好傳感器的并聯工作

在現階段的化工自動控制系統中，各部分傳感器主要處在串聯的狀態中，如果某些或某一個傳感器出現故障，那么就有可能出現全部儀器的數據傳輸不穩定或數據數值不準確等問題，所以工作人員要采用并聯傳感器的技術方法來解決此類問題。

3 小結

隨著計算機技術的發展和時代的進步，智能自動化技術已經慢慢地走進了人們的視野并逐漸被應用到諸多領域之中。在化工生產方面，化工自動控制系統的使用能夠節省人力、物力并且能夠提高化工產品的生產合格率，但是在其在應用過程中還存在著一些問題，這些問題需要安裝溫度補償線、加裝保護套筒、做好差壓計量儀表的補償、做好傳感器的并聯工作等措施來加以解決。

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