皮帶機安裝工藝及要點探究

介仰清

摘 要：皮帶機具有結構簡單、維修容易、運量大等優點，承擔了井下煤炭運輸的主要部分。為了尋求煤礦皮帶機的安裝創新技術，對其安裝工藝與安裝要點展開探討。通過介紹煤礦皮帶機運行作用、安裝工藝及其安裝要點，分析皮帶機所存在的問題并找到相應措施。

關鍵詞：煤礦皮帶機；安裝調試；要點

1 安裝前的準備工作

首先，要熟悉圖紙。通過看圖紙，了解設備的結構，安裝形式、零部件的組成及數量、性能參數等重要信息。然后再熟悉圖紙上重要的安裝尺寸，技術要求等。如果無特殊安裝要求，皮帶機的通用技術要求為：①機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm；②機架中心線的直線度偏差在任意25米長度內不應大于5mm；③機架支腿對地面的垂直度偏差不應大于2/1000；④中間架的間距允許偏差為正負1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000；⑤滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm；⑥滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000，水平度偏差不應大于1/1000。接下來要準備的工作是設備的倒運。由于在上工程期間，我們廠要外購大量的設備，并按要求存放在指定位置，不可能放在施工現場。這就要求我們要把需要安裝的設備挑出來，做好標記，以備吊裝。倒運前，盡量把要安裝使用的設備全部找出，一次倒運到位，既節省了汽車的臺班費用，又提高了工作效率。

2 皮帶機安裝技術要點及分析

2.1 皮帶機頭設備安裝

在下礦之前，必須要對各個設備進行必要的檢查，檢查其減速裝置、注入裝置等部分是否存在阻礙，對電機進行外觀檢測，并對其電路進行檢查。各個設備的檢查都完成之后，便可以正常下井使用。當運輸到了特定地點之后，必須要按要求、按次序進行正常的安裝。第一部，要對各個機器、設備進行重組，將各個部分按照拼裝需要進行組合。在吊裝的基礎上，安裝到工字鋼當中，最終進行找正工作。在找正過程中，必須要保證設備的平衡，而且按照驅動設備、減速裝置、電機這一要求步驟進行操作。按照圖紙要求，進行千斤頂等部分的安裝與找正，并將其與地腳相連接。調整減速裝置與整個設備株洲之間的距離與傾斜角度。當各個系數經檢測都符合要求、達標之后，對其進行再一次的灌漿。在機頭的安裝過程中，必須要保證其完全與圖紙一直，并在施工時做好信息的記錄與采集。

2.2 支腿、中間架、托輥支架、托輥的安裝

皮帶機支腿大部分形狀為H型，其長度和寬度根據皮帶長度和寬度、皮帶運輸量等的不同而不同。下面，我們以寬度為1500mm支腿為例，具體操作方法如下：①先量出寬度方向的中心線，做出標記；②把支腿放在基礎上的預埋板上，用線墜垂線，使支腿寬度方向的中心線與基礎中心線重合；③在基礎中心線上任意一點（一般以1000mm以內為宜）做一標記，以此標記為基點，用盒尺分別測得此點到兩支腿的距離，根據等腰三角形原理可知，當兩尺寸相等時，支腿即找正。焊牢支腿，即可裝中間架，它是由10或12號槽鋼制作而成，在槽鋼寬度方向上鉆有直徑12或16mm的排孔，是連接托輥支架用的。中間架與支腿的連接形式為焊接，安裝時應用水平儀測量，以保證中間架的水平度和平行度，平行度方向上的兩槽鋼，上面的排孔要采用對角線測量法進行對稱度的找正，以保證托輥支架、上調心支架的順利安裝。然后，把托輥支架裝在中間架上，用螺栓連接，把托輥裝在托輥支架上。需注意的是，在落料口的下方的托輥為四組橡膠托輥，起緩沖、減震作用。最后把下平行托輥和下調心托輥裝上。

3 煤礦皮帶機安裝管理要點

3.1 機體發熱故障問題

第一，加強對供電狀況的檢查分析，供電質量也不佳，電流缺乏穩定性，會給皮帶機系統造成較為嚴重的影響。在實踐中，要檢查供電系統，通過示波器合理處理，對于存在的諧波問題進行有效的檢查，及時干預控制。第二，加強對堆煤傳感器的監測分析，了解其是否存在問題，對于發現的異常問題要及時修補處理。

3.2 皮帶機防偏技術分析

①根據實際調整托輥組的相對位置，具體操作為：把皮帶偏移方向的托輥向前移，或把其反向的托輥向后移；②安裝皮帶機防偏開關，具體原理為：防偏開關根據皮帶機的跑偏情況及時發出警報，提醒有跑偏出現，當跑偏超過規定值時，自動停機，及時制止；③調整皮帶的張緊程度，具體操作方法為：選用合適的張緊方法，保證皮帶處于張緊狀態，同時，張緊操作時保證皮帶、支撐件的合理位置，保證中心線的重合。

3.3做好安裝施工過程中的相關協調工作

首先就要將煤礦土建工程做好，這項工程完成的好壞將直接影響皮帶機的安裝成效。其次在進行設備安裝時，要與相應的煤礦土建施工企業進行協調，將兩項工作進行合理安排，以免在施工的過程中出現沖突。雙方在達成一致的前提下簽署書面協議，對工作區域進行有效劃分。

4 結語

在實踐中為了減少皮帶機故障，就要加強安裝、調試等工作的重視，在實踐中要做好調試，及時處理其存在的問題與不足，在實踐中解決電機發熱、皮帶機皮帶跑偏、噪音異常等問題，進而在根本上降低不良影響，提升經濟效益。

參考文獻：

[1]宋文斌.煤礦皮帶機跑偏故障機理及對策研究[J].山東煤炭科技，2015（5）：121-122.

[2]侯西富，韓朝.關于煤礦皮帶機安裝技術的研究[J].科技與創新，2016（17）：132.