機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝研究

玉浩元

摘 要：當(dāng)前的加工工藝與以前的加工行業(yè)有很大不同，在應(yīng)用領(lǐng)域具有非常明顯的特點，而實際加工則側(cè)重于特殊加工和精密技術(shù)。加工和制造必須立足于市場社會，并在面對中國機械工業(yè)的挑戰(zhàn)時促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展，本文分析了機械制造過程和加工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：機器制造工藝;機械設(shè)備;加工工藝

引言

機器制造業(yè)發(fā)展中非常重要的一步是現(xiàn)代機器制造工藝和精密加工技術(shù)得到了很好的發(fā)展。智能技術(shù)的發(fā)展通過促進(jìn)機械制造自動化水平的提高以及機械零件制造的質(zhì)量和精度的提高，極大地促進(jìn)了機械制造的發(fā)展。但是，隨著對機械制造工藝的技術(shù)要求逐漸提高，現(xiàn)有的機械制造工藝水平和零件精度已不能滿足機械制造的發(fā)展需求，因此必須對其進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。

1.機器制造過程簡介

1.1機械制造的生產(chǎn)過程

機械制造是指從半成品和原材料從手工到成品的制造過程。值得注意的是，需要為實施機械制造做準(zhǔn)備，例如購買原材料，運輸，存儲，使用機械零件，組裝和性能測試。在制造特定機器時，需要根據(jù)實際需要調(diào)試產(chǎn)品，確定機器零件的尺寸，規(guī)格，位置，相對關(guān)系。

1.2機械零件的加工

機械零件加工在最終組裝機器之前，必須先加工零件并將其固定在固定裝置或機器上，然后必須調(diào)整零件的位置精度以保持零件的精度。加工零件對設(shè)備的制造有很大影響，因此需要修理零件并避免錯誤影響制造質(zhì)量，速度和安全性。

1.3機械位置

機器制造需要控制零件的質(zhì)量，以提高機器的整體質(zhì)量。但是，機械定位的嚴(yán)格要求是確保零件加工的準(zhǔn)確性，并根據(jù)零件的具體條件選擇合適的定位標(biāo)準(zhǔn)。正確放置加工工具和工件，以使儀表板平面與計劃的基準(zhǔn)線處于同一平面，并具有正確的參考點和基準(zhǔn)線選擇。

1.4提高機器制造精度

精確控制機器配置是機器配置的最后一個重要組成部分，它直接影響機器的制造質(zhì)量，性能和維護(hù)。機械制造精度分為幾個方面，可以分為四個參考點：機械尺寸精度，形狀精度，位置精度和表面質(zhì)量精度。[1]例如，對于某些機器，可以通過測試技術(shù)或控制閥來控制機器的尺寸，并且可以通過軌道方法或配置方法來控制機器的形狀精度。

2.適用于機器控制技術(shù)的應(yīng)用自動化控制技術(shù)

2.1運營技術(shù)的風(fēng)險管理

在生產(chǎn)過程中，車削工人和城市工人必須在設(shè)備加工過程中使用設(shè)備生產(chǎn)工件和固定裝置，并且要應(yīng)用這兩種類型的設(shè)備，就需要使用防護(hù)設(shè)備，這可以有效地提高加工工作的安全性。同時，在生產(chǎn)過程中皮帶和吊輪的工作過程中存在一定的風(fēng)險，因此必須均勻安裝安全防護(hù)設(shè)備。

2.2創(chuàng)新的生產(chǎn)方法

目前，中國的某些加工設(shè)備可以生產(chǎn)和加工多種產(chǎn)品，因此加工同一產(chǎn)品的唯一機械設(shè)備已不再普及，產(chǎn)品加工過程應(yīng)針對生產(chǎn)。為了避免生產(chǎn)后的混亂，它可以有效地隔離生產(chǎn)的產(chǎn)品，從而影響后續(xù)工作。例如，一些中國加工公司將根據(jù)設(shè)備的功能和生產(chǎn)目的來安排，有各種加工設(shè)備，加工機，信息機和動力機，對設(shè)備的仔細(xì)分類將提高加工工作的效率。

3應(yīng)用現(xiàn)代機器制造技術(shù)和加工技術(shù)

3.1氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊需要現(xiàn)代化的機械制造工藝，操作原理非常簡單。在大多數(shù)情況下，電弧用作熱源，而要焊接的保護(hù)介質(zhì)是氣體。在焊接過程中，在電弧周圍形成了一層氣體保護(hù)層，有效地阻擋了空氣和電弧，因此沒有有害氣體會干擾焊接活動。另外，確保電弧相對穩(wěn)定并且可以有效地燃燒氣體。大多數(shù)情況下，使用二氧化碳?xì)怏w來保護(hù)焊縫。使用這種的原因是由于其價格低廉和優(yōu)勢明顯，因此在當(dāng)今的行業(yè)中非常受歡迎。

3.2電阻焊接工藝

電阻焊接法是通過在對正極和負(fù)極的焊接物體加壓并通電之后通過流過焊接物體的接觸表面的電流形成的電阻熱效應(yīng)來加熱的方法。壓力焊接工藝集成到金屬中直至金屬熔化，具有焊接質(zhì)量高，機械化程度高，生產(chǎn)效率高，加熱時間短，有害氣體污染和高噪音的優(yōu)點，已廣泛用于現(xiàn)代機械的制造中。[2]

3.3埋弧焊工藝

簡而言之，所謂的埋弧焊工藝是其中在助焊劑層下方燃燒電弧以進(jìn)行焊接的焊接工藝。焊接過程分為自動和半自動焊接方法。在前者中，只能使用焊接，而其余技術(shù)則通過專用設(shè)備進(jìn)行處理。但是，在后一種情況下，必須在內(nèi)部手動送入焊絲，并且還必須手動進(jìn)行電弧的移動，因此該方法目前是勞動密集型的。在處理鋼條時，先前的測量主要使用半自動方法，但由于其效率高和質(zhì)量好而主要被電渣壓焊所代替。

3.4螺柱焊接工藝

具體地，該過程涉及焊接活動，其中螺柱的一端與管構(gòu)件或板構(gòu)件的表面接觸，使得電弧熔化直到接觸表面熔化并且施加預(yù)定壓力。兩種類型包括能量存儲和電弧，第一種方法通常用于制造薄板，因為它在焊接過程中的滲透性很低，但是第二種方法卻相反，它用于許多重型機械。具有與一側(cè)焊接相同的功能，不需要單獨的沖壓或粘合。這種焊接工藝可以減少泄漏的可能性，因此在當(dāng)前行業(yè)中被廣泛使用。

3.5攪拌摩擦焊工藝

該測量是指通過攪拌頭的快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量和金屬的摩擦來完成焊接活動，由于金屬通過攪拌頭的旋轉(zhuǎn)而向后流動，因此可以可靠地進(jìn)行焊接。在此過程中，僅需要混合頭，不需要其他焊接材料，具有節(jié)省大量材料，降低能耗的優(yōu)點。

3.6精密加工技術(shù)

這種精密切割工藝被廣泛使用，例如納米技術(shù)，微加工，超精密磨削，模具成型，精密切割等技術(shù)。這是一個非常準(zhǔn)確的過程，但是應(yīng)該意識到此指標(biāo)的使用，考慮一些外部因素以提高表面精度。通常，行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展需要合理發(fā)展現(xiàn)代機器制造工藝和精密加工技術(shù)。作為關(guān)鍵員工，我們可以做的是有效分析當(dāng)前流程的重要性并進(jìn)行合理的創(chuàng)新。

4.結(jié)論

機械加工是國家工業(yè)化和智能化的前提，在發(fā)展過程中，要進(jìn)一步提高科學(xué)技術(shù)管理水平并確保高水平的加工技術(shù)，就必須確保生產(chǎn)過程的高效率和高質(zhì)量。以低成本改善整個制造業(yè)的科學(xué)和管理，為整個機械制造業(yè)的發(fā)展提供必要的條件，并提高工業(yè)化水平和綜合加工的優(yōu)先加工水平。從機械自動化技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展開始，我們正在根據(jù)特定的國情開展基礎(chǔ)工作，并將繼續(xù)努力發(fā)展中國的機械制造業(yè)。

參考文獻(xiàn)

[1]杜明.探討機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點[J].科技風(fēng)，2019（31）：138.

[2]董建剛.工程機械再制造中的電解加工工藝研究[J].化工管理，2019（27）：183-184.