現(xiàn)代機械加工工藝對加工精度的影響分析

蔡曉鵬

摘? ?要：在當前社會中，機械制造加工技術(shù)促進了工業(yè)及經(jīng)濟的快速發(fā)展，也在經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)上取得了技術(shù)進步。傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)已經(jīng)不能滿足當前機械制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的需求，因此，更新或引進先進的機械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)已成為機械制造業(yè)的迫切需求。文章分析了我國機械加工技術(shù)的現(xiàn)狀，進一步闡述了影響機械加工精度的因素，并提出了相應(yīng)的解決措施。

關(guān)鍵詞：機械加工;加工精度;影響

機械制造是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，為工業(yè)生產(chǎn)的正常運行提供了基本條件。在加工過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，其中加工技術(shù)直接影響其準確性，進而影響整個生產(chǎn)過程的效率。

1? ? 我國機械加工技術(shù)的現(xiàn)狀

1.1? 機械加工從業(yè)人員的專業(yè)技術(shù)不足

技術(shù)人員需要按照機械設(shè)計圖紙進行操作來加工，因此，機械加工技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平就顯得十分重要。加工復(fù)雜的零件，機械工藝圖紙也會很復(fù)雜。但是由于專業(yè)技能的局限性，一些工人只能識讀比較基礎(chǔ)的圖紙，不能掌握高難度的機械圖紙。這將影響加工工藝的準確性。由于工人缺乏專業(yè)素養(yǎng)和創(chuàng)新意識，導(dǎo)致加工技術(shù)研究不足、加工水平停滯不前，從而影響了加工生產(chǎn)的正常運行。

1.2? 不合理的加工工藝設(shè)計較多

因為機械加工過程中的每一步都反映在設(shè)計圖紙中，每一個程序都是按照機械設(shè)計圖紙執(zhí)行的。因此，機械加工圖紙的設(shè)計水平直接影響到整個零件加工的質(zhì)量和精度。在工藝設(shè)計初始階段，設(shè)計人員會根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力情況設(shè)計圖紙，可是有些設(shè)計人員對機械加工設(shè)備和原材料了解不足，設(shè)計了大量不符合實際情況的程序。在實際生產(chǎn)過程中，影響機械加工的精度。

2? ? 影響機械加工精度的主要因素

2.1? 機械加工系統(tǒng)中機床的影響

機械加工系統(tǒng)由機床直接控制加工零件。機床的精度直接影響到整個系統(tǒng)的精度。加工過程中機床本身存在的問題，如主軸回轉(zhuǎn)誤差等，會導(dǎo)致加工零件的形位精度不足。另外，由于機床長期存在安裝問題和磨損。特別是隨著使用時間的增加，一些刀具的磨損非常明顯且不均勻，會導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)誤差。

2.2? 工藝系統(tǒng)的應(yīng)力變形影響

加工工藝系統(tǒng)主要包括機床、工件、工裝夾具等，在切削加工的過程中，由于受到工具的切削力，夾具的夾緊力及各部件自身的重力，使部件產(chǎn)生不同程度的變形，這會改變工件和刀具的相對位置以及加工的幾何關(guān)系，也改變了刀具的運動行程，從而形成誤差。另外，系統(tǒng)中的殘余應(yīng)力也會導(dǎo)致系統(tǒng)變形。包括熱處理后工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力、切削加工引入的應(yīng)力等，而且它們和外力作用沒有關(guān)系，即使沒有外力作用系統(tǒng)也會發(fā)生變形。

2.3? 熱變形影響

工藝系統(tǒng)在熱變形過程中，在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定量的變形，由于熱源分布不均，加工系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的結(jié)構(gòu)和材料不同，導(dǎo)致加工系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的變形也不同，從而改變了刀具與工件的精確位置和運動關(guān)系，影響各部件的正常工作。加工誤差也影響加工工藝的精度。熱變形對加工精度的影響主要體現(xiàn)在工件、刀具和機床的熱變形上。

3? ? 提高加工精度的技術(shù)措施

（1）合理的工藝流程圖設(shè)計和完善的加工流程是提高加工精度的關(guān)鍵之一。設(shè)計人員在設(shè)計過程中必須考慮各種因素，在不影響正常加工過程的前提下，盡量縮短設(shè)計過程。在合理的工藝指導(dǎo)下，零件加工可以節(jié)省生產(chǎn)周期和成本，減少不利因素，提高加工精度，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。

（2）改進工藝系統(tǒng)中的加工工藝系統(tǒng)。各工序的誤差會影響零件的精度，改進加工系統(tǒng)是提高加工精度的有效措施。因此，企業(yè)應(yīng)引進具有國際先進技術(shù)的加工設(shè)備，完善和加強創(chuàng)新機制，鼓勵發(fā)展新的加工技術(shù)，并對所使用的加工設(shè)備進行維護和維修，以達到最佳的工作條件，加工工藝系統(tǒng)得到改進。

（3）提高過程加工的自動化水平。隨著工業(yè)生產(chǎn)水平的提高，對加工精度要求越來越高。因此，傳統(tǒng)的加工設(shè)備已不能滿足現(xiàn)階段加工精度的要求。為了適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，需要對數(shù)控機床應(yīng)用。只有提高加工過程的自動化水平，提高加工過程的精度，才能實現(xiàn)合理的控制。

（4）隨著新設(shè)備、新技術(shù)、在工業(yè)生產(chǎn)中的不斷應(yīng)用，對工業(yè)工人的要求越來越高，需要加強對工業(yè)工人的技能培訓(xùn)。工業(yè)工人需不斷提高技能，掌握新引進的設(shè)備，并定期開展單位內(nèi)部專業(yè)技能培訓(xùn)，加強內(nèi)部技術(shù)人員交流，提高技術(shù)水平。

4? ? 結(jié)語

現(xiàn)代化機械加工是我國工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。加工質(zhì)量直接關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)的長遠發(fā)展。在加工過程中，要做好預(yù)處理工藝設(shè)計，提高設(shè)計水平，對加工過程的各個環(huán)節(jié)進行合理設(shè)計，科學選擇加工材料和加工方法，并加以強化。同時為工人提供專業(yè)技能培訓(xùn)。加工過程嚴格按照工藝圖紙，提高加工精度，促進工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。

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