蔡曉鵬
摘? ?要:在當前社會中,機械制造加工技術促進了工業及經濟的快速發展,也在經濟發展的基礎上取得了技術進步。傳統的機械制造技術已經不能滿足當前機械制造業創新發展的需求,因此,更新或引進先進的機械制造技術和精密加工技術已成為機械制造業的迫切需求。文章分析了我國機械加工技術的現狀,進一步闡述了影響機械加工精度的因素,并提出了相應的解決措施。
關鍵詞:機械加工;加工精度;影響
機械制造是工業生產的重要組成部分,為工業生產的正常運行提供了基本條件。在加工過程中,影響產品質量的因素很多,其中加工技術直接影響其準確性,進而影響整個生產過程的效率。
1? ? 我國機械加工技術的現狀
1.1? 機械加工從業人員的專業技術不足
技術人員需要按照機械設計圖紙進行操作來加工,因此,機械加工技術人員的專業技術水平就顯得十分重要。加工復雜的零件,機械工藝圖紙也會很復雜。但是由于專業技能的局限性,一些工人只能識讀比較基礎的圖紙,不能掌握高難度的機械圖紙。這將影響加工工藝的準確性。由于工人缺乏專業素養和創新意識,導致加工技術研究不足、加工水平停滯不前,從而影響了加工生產的正常運行。
1.2? 不合理的加工工藝設計較多
因為機械加工過程中的每一步都反映在設計圖紙中,每一個程序都是按照機械設計圖紙執行的。因此,機械加工圖紙的設計水平直接影響到整個零件加工的質量和精度。在工藝設計初始階段,設計人員會根據現有的生產能力情況設計圖紙,可是有些設計人員對機械加工設備和原材料了解不足,設計了大量不符合實際情況的程序。在實際生產過程中,影響機械加工的精度。
2? ? 影響機械加工精度的主要因素
2.1? 機械加工系統中機床的影響
機械加工系統由機床直接控制加工零件。機床的精度直接影響到整個系統的精度。加工過程中機床本身存在的問題,如主軸回轉誤差等,會導致加工零件的形位精度不足。另外,由于機床長期存在安裝問題和磨損。特別是隨著使用時間的增加,一些刀具的磨損非常明顯且不均勻,會導致加工過程中出現誤差。
2.2? 工藝系統的應力變形影響
加工工藝系統主要包括機床、工件、工裝夾具等,在切削加工的過程中,由于受到工具的切削力,夾具的夾緊力及各部件自身的重力,使部件產生不同程度的變形,這會改變工件和刀具的相對位置以及加工的幾何關系,也改變了刀具的運動行程,從而形成誤差。另外,系統中的殘余應力也會導致系統變形。包括熱處理后工件內部的殘余應力、切削加工引入的應力等,而且它們和外力作用沒有關系,即使沒有外力作用系統也會發生變形。
2.3? 熱變形影響
工藝系統在熱變形過程中,在各種熱源的作用下產生一定量的變形,由于熱源分布不均,加工系統各環節的結構和材料不同,導致加工系統各環節的變形也不同,從而改變了刀具與工件的精確位置和運動關系,影響各部件的正常工作。加工誤差也影響加工工藝的精度。熱變形對加工精度的影響主要體現在工件、刀具和機床的熱變形上。
3? ? 提高加工精度的技術措施
(1)合理的工藝流程圖設計和完善的加工流程是提高加工精度的關鍵之一。設計人員在設計過程中必須考慮各種因素,在不影響正常加工過程的前提下,盡量縮短設計過程。在合理的工藝指導下,零件加工可以節省生產周期和成本,減少不利因素,提高加工精度,獲得高質量的產品。
(2)改進工藝系統中的加工工藝系統。各工序的誤差會影響零件的精度,改進加工系統是提高加工精度的有效措施。因此,企業應引進具有國際先進技術的加工設備,完善和加強創新機制,鼓勵發展新的加工技術,并對所使用的加工設備進行維護和維修,以達到最佳的工作條件,加工工藝系統得到改進。
(3)提高過程加工的自動化水平。隨著工業生產水平的提高,對加工精度要求越來越高。因此,傳統的加工設備已不能滿足現階段加工精度的要求。為了適應現代生產的需要,需要對數控機床應用。只有提高加工過程的自動化水平,提高加工過程的精度,才能實現合理的控制。
(4)隨著新設備、新技術、在工業生產中的不斷應用,對工業工人的要求越來越高,需要加強對工業工人的技能培訓。工業工人需不斷提高技能,掌握新引進的設備,并定期開展單位內部專業技能培訓,加強內部技術人員交流,提高技術水平。
4? ? 結語
現代化機械加工是我國工業生產的重要組成部分。加工質量直接關系到工業生產的長遠發展。在加工過程中,要做好預處理工藝設計,提高設計水平,對加工過程的各個環節進行合理設計,科學選擇加工材料和加工方法,并加以強化。同時為工人提供專業技能培訓。加工過程嚴格按照工藝圖紙,提高加工精度,促進工業生產的可持續發展。
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