稠油集輸工藝優化改進分析

摘 要：稠油集輸工藝之中，關鍵的設備有摻水泵、加熱爐以及外輸泵。而這些設備運行的狀態對于原油的生產工作有著直接的影響作用。因此，對于稠油集輸而言，工藝的良好改進將會有著十分積極的影響作用。本文就是對稠油集輸工藝的優化與改進進行分析。

關鍵詞：稠油集輸;工藝;優化;改進

在稠油集輸之中，摻水泵、加熱爐以及外輸泵都是關鍵性的設備，其運行對于熱采管理區域之中原油的生產有著至關重要的作用。基于這一情況，本文就是從摻水的壓力、摻水的溫度以及摻水的水質等這些技術層面出發，通過對相關影響因素的分析以及工藝改進方法的闡述，對稠油的熱采工藝優化進行分析。

1 稠油生產之中主要的制約因素分析

1.1 摻水的壓力

在抽油井之中，平均摻水的壓力是3MPa，而摻水泵在實際工作之中的壓力是4MPa，管網壓降平均可以達到1.2MPa，但是所需最佳的摻水壓力為3.2MPa。所以，與最佳摻水壓力之間的差值是0.2MPa。對差值產生的原因進行分析，可以歸結為以下的幾個方面：①由于摻水的管線過長，導致沿程的水力損失過大，進而導致差值存在;②由于地理方面因素的限制，摻水的管線在沿途之中會出現很多的彎曲，進而導致管網局部的磨阻損失加大，使得壓降過大，這就導致了差值的存在;③由于摻水泵自身的性能參數不能有效滿足當前生產的需求，加之運轉的時間比較長，運轉過程中期自身的性能也會下降，這樣就無法有效保障稠油生產的需求，進而導致差值的出現。

1.2 摻水的溫度

稠油井之中平均的摻水溫度可以達到70℃，加熱爐出口處的溫度也是70℃，在管網之中的溫度損失平均值可以達到4℃到6℃。而稠油井需要的最佳摻水溫度是70℃到76℃之間，這樣才可以讓加熱爐滿足稠油生產的需求。但是在摻水的溫度方面，依然存在著以下幾個方面的問題：①在日常運行的過程中，摻水加熱爐一共有兩臺，如果在冬季，則需要三臺摻水加熱爐同時運行，這樣不僅可以讓燃油量加大，進而增加其運行的成本，同時也沒有備用的加熱爐，因此當故障出現的時候，稠油的生產就會受到不利影響;②因為摻水加熱爐的換熱器沒有較好的換熱效果，爐效也不是很高，進而使得摻水加熱爐的運行成本增加;③因為摻水加熱爐一直處于滿負載運行的狀態，這不僅使得加熱爐的壽命縮減，同時也讓空氣壓縮機以及燃油泵等的運載負荷間接性地增加，讓設備的日常管理與維護更加困難。

1.3 摻水的水質

在稠油的生產之中，摻水的水質之所以會出現問題，主要的原因有以下幾點：①因為注聚所產生的聚合物得不到良好的分解處理，導致聚合物的集成塊進入空心桿堵井。這樣的情況就導致摻水的水質出現問題;②摻水的污水之中含有油或者是雜質進入空心桿堵井，進而導致摻水的水質有問題產生;③摻水的管線受到銹蝕或者是結垢，進而使得產生的雜質進入空心桿堵井，這就使得摻水的水質出現問題。

2 對主要工藝的改進

2.1 對摻水泵的改型

在對稠油集輸的工藝進行改進的過程中，可以將原來的DGI46-50×8型的摻水泵改成150AY67×7型的摻水泵。通過改造之后，摻水泵可以在原有泵效的基礎上提升4.6%，進而使其運行變得更加經濟。下表就是摻水泵改造前后的性能對比。

2.2 對摻水加熱爐的改造

在對摻水加熱器進行改造的過程中，將原有的加熱爐都改成了JM-FTX2500-H/5-Y型的加熱爐，同時對配套的加熱器也進行更換。經過改造之后，可以使得加熱爐的爐效達到92.5%，在原來的基礎上提升6.4%。以下就是加熱爐改造之前以及改造之后的相關參數對比。

2.3 污水站污水處理工藝的改進

在污水站對污水處理工藝的改進之中，首先限制了聚合物的進入，并在實際的工作之中對其加以全面實施。同時，對污水站氣浮處理的工藝加以良好改進，通過這樣的方式，就使得摻水的水質得到有效凈化。

3 結束語

綜上，本文對稠油集輸工藝的改進加以分析，通過對摻水泵的改進、摻水加熱爐的改進以及污水處理站的改進，可以實現稠油產量的有效提升，同時也可以節約大量的成本。另外，也建議在改進的過程中將摻水泵的葉輪噴涂工藝加以更新，并在摻水泵的進口處進行高能污水處理器的安裝，讓稠油集輸的工藝流程以及設備都得到良好的改進。這樣就可以讓稠油集輸工藝效果得以顯著提升，進而實現稠油生產成本的有效節約與產量的有效增加。

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作者簡介：崔楊（1984- ），女，大學文化程度，集輸高級工，現就職于大慶油田有限責任公司第七采油廠第三油礦，從事石油工程相關工作。