淺談汽車企業BOM的編制與管理

摘 要：BOM是指物料清單，主要用于記錄應用于產品的所有卜級物料和相關屬性信息。本文根據BOM的用途將其分為D-BOM，E-BOM，M-BOM和P-BOM四個階段。然后只出了作為BOM一小部分的零件識別碼的作用及管理，可以提高零件的質量管理和工作效率。分析了BOM在汽車企業中的編制流程，可以有效加強部門之間的合作。最后闡述了BOM應用的注意事項，應該注意的是，試生產與批量生產之間的控制手段和過程是不同的，并且在執行這些項目時，應首先準備數據，通過ERP系統的管理要求完成流程再造，并根據公司管理要求的細化程度和具體要求制定具體措施，實現對采購信息和企業零部件原材料的變化的實時跟蹤。

關鍵詞：BOM;汽車企業;編制與管理

BOM（Bill of Material）是指物料清單，主要用于記錄應用于產品的所有卜級物料和相關屬性信息，即父部件和所有子部件之間的從屬關系。BOM管理，是指維護和控制BOM的建立，循環，更改和結算的過程，幫助企業輕松實現成本控制，提高企業效率，降低成本。對于企業而言，高效的物料管理能實現對采購信息和企業零部件原材料的變化的實時跟蹤，保證企業正常生產經營所需的原材料及時到達。

1 BOM用途分類

BOM是由雙親及子件組成的關系樹。聯系和溝通企業的各種業務的鏈接是將最終產品需求或生產計劃中的項目分解成部分，它可以是自上而下的分解或自下而上的跟蹤模式來提供信息，這是信息系統中最重要的基本數據。因此，靈活使用BOM是非常重要的。分解模式是從上部材料開始并向下擴展。跟蹤模式是從零件開始以獲取上層材料。BOM按用途分為產品設計，工程設計，過程制造設計和生產制造四個階段，即D-BOM，E-BOM，M-BOM和P-BOM。盡管在四個生產階段中生產的物料清單名稱非常相似，但內容差異很大[1]。

D-BOM，即設計部門產品的一般信息，其信息源通常是設計部門提供的整套設計圖紙中的標題欄和詳細信息，還包含一些由過程部門準備的過程卡上的信息，主要體現在各種產品列表，工程圖目錄，材料配額明細等中。

E-BOM是指生成的物料清單，也稱為工程物料清單，其主要功能是管理圖紙，可以很好地解釋圖紙的層次結構和從屬關系，指導采購和評估，并管理技術文檔。電子表格通常僅限于圖紙零件詳細清單中顯示的材料。

M-BOM是指由E-BOM設計的物料清單，稱為制造物料清單（M-BOM）。它主要用于制造管理和過程設計，然后根據工藝水平和過程工程師的能力安排生產計劃，并跟蹤一系列例如零件，制造者，地點等信息。因而，使用制造BOM可以清楚地了解零件之間的制造關系。

P-BOM是指系統使用的物料清單，稱為計劃BOM（P-BOM），是為滿足銷售計劃而準備的處理和購買計劃。P-BOM將BOM中的每種物料與處理該物料的業務聯系起來，根據實際的加工和裝配過程對其進行描述，然后將物料與計劃，庫存和成本目標進行比較。

2 零部件識別碼作用及管理

為了提高零件的質量管理和工作效率，作為BOM一小部分的零件識別碼，須對其進行分類編碼，并制定編碼規則，其具體功能如下：

（1）提高零件數據的準確性。為了提高零件數據的準確性，零件采購代碼，物料代碼，可以管理諸如零件采購，物料申請，物料分配和生產庫存等所有管理工作。

（2）提高零件管理效率。零件識別碼僅由數字組成，簡化了各個零件的管理，節省了大量時間，提高了零件管理的工作效率，幫助企業輕松實現成本控制，提高企業效率。

（3）有利于ERP系統的管理。在ERP系統中查詢組件時借助組件識別碼，非常方便，可以節省大量時間，有利于ERP系統的管理[2]。

3 在汽車企業中BOM的編制流程

在汽車企業中使用BOM可以有效加強部門之間的合作。研發部門主要負責維護產品零件圖，D-BOM，E-BOM，工程圖和必要的3D數據，以及產品狀態更改，維護和指導生產。生產部門主要負責生產準備，變更情況下的總體協調，根據庫存數量做出綜合判斷，并確定最終采用時間，實現從設計部門到生產部門的流程管理，維護M-BOM中的過程合并和生產線，保證企業正常生產經營所需的原材料及時到達。

每個階段的物料清單都是互補的，這是整個生產工作的基礎。BOM的準備過程是，在車輛批量生產之前，研發部門準備D-BOM和E-BOM的清單，然后生產技術部門根據上述清單來準備M-BOM的清單，最后生產管理部門準備P-BOM清單，詳細確定涉及各個相關部門簽名的過程，確保數據及時，準確，統一[3]。車輛量產后，討論每個部門的變更BOM表的技術文檔，并以閉環方式處理每個設計變更單。

4 BOM應用的注意事項

為了確保BOM的應用效果，在創建和維護BOM的過程中應注意以下幾點：

首先，應該注意的是，試生產與批量生產之間的控制手段和過程是不同的。BOM的生產通常是在生產準備和小批量生產之間的最初創建。在新車的生產過程中，如果長時間量產車輛，控制手段和過程應有所變化。為了確保生產物料清單與實際裝載高度一致，在設計變更時，需要嚴格有效地控制零件，包括生產準備階段，生產過程和裝載過程中的有效點，以及作為生產物料清單數據[4]。

其次，需要注意的是，數據準備是先決條件，在執行這些項目時，應首先準備數據。尤其當流程變化較大時，有必要根據流程變化及時調整生產線的布局，水平和工作中心等數據，實現對采購信息和企業零部件原材料的變化的實時跟蹤，提高企業效率，降低成本。因為數據很少直接影響生產，因而經常被忽略，因此需要認真對待。

第三，通過ERP系統的管理要求完成流程再造，并根據公司管理要求的細化程度和具體要求制定具體措施，同時，還需要并建立相應的數據來建立管理流程，如零件的選配，有色零件的管理，反配合零件的管理，輔料和特種材料的管理等。

參考文獻：

[1]夏立玲.流程工業的成本BOM建模與設計[J].南京工業職業技術學院學報，2005（02）.

[2]高小崗.物料清單（BOM）對產品標準成本的影響[J].現代經濟信息，2010（14）.

[3]歐錦光，陳慶新，毛寧.模具企業BOM管理模式研究與系統實現[J].模具工業，2009（09）.

[4]單汨源，黎斌，袁際軍.大規模定制環境下產品族BOM的比較研究[J].科技進步與對策，2008（12）.

作者簡介：余青（1982-），女，湖北黃岡人，本科，工程技術人員，研究方向：交通運輸。