關英 羅俊 郝衛
摘 要 采油管理一區實現四化建設覆蓋以來,生產管理水平得到顯著提升,四化應用顯得極其重要,事關生產管理經營各項指標。
關鍵詞 四化;監控;運維;經濟效益
引言
采油管理一區目前“四化”建設已經完成進入正式應用階段,管區共安裝載荷傳感器、角位移、溫壓一體變送器、多功能控制柜各179套、加熱爐溫變105套、計量站完成安裝32座,單體泵完成安裝14座,相應數據均全部上線、摻水安裝自控流量儀44套、注水井改造安裝高壓自控流量儀86套、配水間安裝視頻監控15套、159臺油井視頻監控全部投入正常運行,實現了油區遠程監控全覆蓋。面對四化建成后龐大的數據庫和數量巨大的四化設備,維護和保養工作成為擺在管理區面前的重要課題。
1 解決難題
“四化”管理區建成投產后,隨著采油井站、集輸站庫信息化設備數量大量增加,加之管理區井距點多面廣,使得設備的維護、檢修及故障處理工作量陡增。再者,綜合運維如果僅依靠廠家及集成商,一方面許多問題得不到及時處理,延誤生產,另一方面技術受制于人,信息化建設的發展、技術革新也會受到很大制約,因此管理區自身運維能力的提升和四化的應用尤其重要。
2 關鍵技術和創新
2.1 一書一表一總結,提升員工故障處置力
“四化”數據上線以來,管理區不斷加大四化設備的監控、維護力度,有針對性地對部分頻繁報警和通訊中斷的油井進行梳理、檢查、整改,確保設備平穩運行。
工作中,管理區針對角位移、載荷傳感器、RTU、一體化溫度壓力變送器、無線套壓傳感器等四化設備中經常出現的問題,歸納總結出常見故障判斷及排查方法,并積極下發給各基層員工學習。同時,定期組織現場“四化”運維知識培訓,教會干部員工常見故障的判斷和處理方法,同時管理區“四化”運維人員組織各基層站學習各類儀表的使用操作說明書,不斷提高崗位職工的理論水平和操作技能,提高設備管理應知應會的掌握程度,實現設備操作標準化,有效提升了基層員工的“四化”問題處置能力。
2.2 網毯式摸排整改,設備實現“三化”運行
進入高溫雨季以來,管理區為降低雨季自動化設備故障發生率,不斷加強雨季設備精細管理。
管理區從嚴落實好自動化設備保養及現場管理工作,組織各基層站對自動化設備進行詳細的摸底調查,并結合生產運行實際情況,有計劃、有重點地對溫變、壓變、流量計等關鍵儀器儀表進行檢查、維護保養,對存在的一些臟、松、缺、漏現象進行徹底的整改,力爭使設備達到操作標準化,本質安全化,運行合理化的“三化”要求。
針對雨季設備受潮濕空氣影響易出現短路等故障現象,管理區組織電工對自動化設備的電路部分進行詳細排查,對多功能控制柜、油井通訊柜等設備內部小件、緊固件,保證雨季期間設備的正常運行。
通過各項措施的有力實施,保證了雨季期間自動化設備的安全運行,為生產的平穩運行奠定了堅實的基礎。
2.3 編制了設備拓撲圖,提升四化運行效率
管理區系統設備完好率和數據采集齊全率,保障“四化”數據的采集、分析與應用工作的有序推進,管理區立足自身,克服困難,全面抓實“四化”設備運維管理,“四化”設備運行的好壞,是生產指揮中心能否發揮其作用的重要因素,只有加強自動化運維工作,才能保障生產指揮系統平臺的平穩運行。
管理區一直非常重視“四化”運維工作運行,除對“四化”在用設備進行認真統計外,還根據要求編制了設備拓撲圖,這樣一旦“四化”設備出現問題可以通過點擊拓撲圖快速找出該設備的規格型號和廠商,為維修提供了保障,縮短了維修時間,提高油井開井時率。另外管理區還積極與“四化”產品廠家溝通協調,利用產品說明書,運維人員與現場操作人員摸索、探討和調試設備,通過自主維修,在實踐中找出設備病因,節約了維修成本和維修時間,也提高了自身處理能力和業務水平。
通過“四化”設備的良好運行,為生產指揮中心系統數據采集齊全,發揮重要作用提供了保障。
3 成果應用情況
上半年管理區“四化”設備共計維修512井次,其中處理油井通訊中斷井128次、解決功圖缺失及功圖異常56井次、處理井口溫壓一體變無數據及采集數據不正常87井次、處理水表數據異常及通訊問題30井次、網絡及基站通訊故障51次,處理多功能電表故障42井次、其他維護工作量118余次。有效保證了管理區各項考核指標的完成,自主運維的優勢也得到了充分的體現。2017年1月-6月自主運維共計節約成本22.5萬元。
“四化”設備的平穩運行,通過視頻監控及實時數據監控對指導生產,減少產量損失起到了積極作用。上半年共計發現光桿斷脫6口、油井卡井7口、視頻巡檢發現盜油10起、發現管線流程刺漏6起共計減少油量損失47.9噸,折合10.78萬元。
經濟效益=節約費用+減少損失=22.5+10.78=33.28萬元
4 成果推廣前景
(1)提高運維效率,保證設備完好率;
(2)提高生產效率,為生產工作提供數據支持和理論依據;
(3)提高管理水平,為安全環保和現場管理提供視頻實時監控。