淺談PDCA在汽車研發過程的應用

李春超

摘 要：質量是企業生存、發展之本，質量管理是企業日常經營中重要活動，而研發管理體系的構建則是企業質量管理活動中的關鍵環節。文章淺談企業研發管理體系的構建，從項目管理的角度出發，提出了產品開發中質量管理體系構建的一些方法即質量管理中PDCA的具體運用。

關鍵詞：研發體系;質量體系;管理;PDCA

中圖分類號：F406.3? 文獻標識碼：B? 文章編號：1671-7988（2019）04-196-03

前言

PDCA循環又叫戴明環，是美國質量管理專家戴明博士提出的，它是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地。改進與解決質量問題，趕超先進水平的各項工作，都要運用PDCA循環的科學程序。

1 研發質量的策劃

1.1 研發質量策劃關鍵目標的制定

在PDCA體系中，研發質量策劃就是其中的“P”部分，也就是“計劃部分”，其主要包括的質量目標、質量規劃及策略三方面內容。對于研發質量目標而言，其并不是一成不變的，企業所實施的研發質量管理要能夠切實符合企業的長遠發展戰略。研發質量的規劃，是針對研發質量所設定的前景目標及發展方向，同時為各業務部門能夠真正做到符合公司級別質量管理要求提供堅持保證。

1.2 研發質量策劃的具體實施方法

研發質量策劃主要是由研發質量管理部門與相關業務部門共同完成。在工期未來幾年研發質量路線圖的制定過程中，需要重點考慮的有以下幾方面內容：（1）研發質量組織。質量管理部門牽頭組織，建立起一套橫跨全業務部門的研發質量組織架構，同時規劃質量角色能力矩陣，保證質量團隊等。（2）研發流程。研發流程規劃主要包括了相關研發流程的研發及其相關體系的建設。在實踐中，要密切結合市場需求，不斷推出新新產品，同時鑒于法律法規的不斷更新，具體的研發流程也要結合具體情況進行適當的調整。（3）研發技術。對于每一個業務部門而言，都需要重點考慮如何利用技術研發來提升自身的規劃能力與策略能力。在技術研發方面主要側重于以技術能力建設要求為前提的新技術研發以及以針對售后、投訴問題的技術升級等方面。

1.3 研發質量的策劃內容

按照ISO/TS16949標準，質量策劃所包含的主要內容有：（1）質量目標：具體所指的就是能夠滿足產品設計需求的相關內容。質量目標是可測的，并始終與企業的質量方針保持一致，同時質量目標是能夠通過客戶的期望值來體現的，也能夠在規定的時間內實現的。如上述中的關鍵目標就可以分解為各節點所需達到的目標值[2]。（2）質量策劃。具體所包括的就是一切能夠實現質量目標的方式和活動，比如各部門的職責劃分、各類評審會議以及各個部門在各個階段所開展的質量工作等。

2 研發質量的實施

通過前期的研發質量策劃具備了明確的研發目標和研發規劃之后，接下來的工作就需要將質量管理的活動融入到具體的產品研發中去，也就是PDCA體系中的“D”部分，即實施部分。

2.1 研發質量的實施流程

首先必須要明確，研發部門的流程不可任意而為，需要指派專人進行專業的維護與更新，這一過程必須是可控的，并由專門的質量管理部門進行管理。而流程的創建、更新及輸出也包括了產品開發需求、各類審稿及評估以及流程審核輸出等多方面內容。此外，為了能夠更好地實現研發流程與實際業務工作的高度融合，還需定義研發并構成一套合理的研發流程結構。在自上而下的層次結構中，上層結構要盡量做到簡單，越往下要越具體，保證層次結構的合理性;同時也要做到定義清除，不僅保證每項工作都能準確清晰地規劃出來，而且還要保證所有的研發人員能夠清晰其具體所做的工作以及所用的方法。

2.2 研發質量的實施方法

研發質量主要涵蓋了MSA、QFD以及FMEA等環節，其是所有質量工作與質量保證的一大重要手段。在具體的研發質量實施過程中，優化及維護術其中一項十分重要的環節，要密切結合整個研發質量的規劃策略，完成信息系統的創建，并對該系統進行定期的優化與維護。此外，還要在考慮各業務部門實際需要的基礎上，針對項目平臺規劃進行綜合考慮，這也是研發質量管理中的一項日常任務。

3 研發質量的檢查

待研發質量具備了相應的目標與規劃之后，隨即進行的就是在具體產品開發活動中的應用和實施，而其具體實施效果如何，還需通過研發質量檢查來就進行評判。研發質量檢查也就是PDCA體系中的“C”部分，即“檢查部分”，其具體所指的就是針對研發質量策劃中所定義的相關質量活動進行定期的溝通、回顧與回報。

3.1 研發質量檢查內容

研發質量檢查主要就是針對項目質量實施全過程的檢查，其檢查范圍涉及產品質量形成的各個階段，開展檢查的目的也是為了能夠更好地保證項目質量，使其滿足相關質量要求。研發質量檢查，就是針對項目的實施結果進行監督，并將最終的結果與事先所制定的質量標準進行比較，從而找出差距并對差距形成的原因進行分析。此外，在質量檢查中不僅要強化對特定項目結果的監控，從而保證其能夠嚴格遵循相關質量標準，同時還要積極探尋能夠提升項目整體質量的途徑，從而促使項目質量得以不斷優化。研發質量檢查與質量管理所采用的技術和工具密切相關。在質量檢查過程中要始終堅持以“預防為主”和“檢驗把關”相結合的基本原則，推行一種動態化的控制策略[3]，從而實現對整個項目過程中的實時化管控，更好地保證產品質量。

3.2 研發質量控制方法

在研發質量控制環節，主要所采取的方法有：（1）事前檢查，即在項目實施之前完成對那些潛在的可能會對項目質量產生影響的因素進行提前控制;（2）事中檢查：對項目的實際情況進行動態化監控，通過采取有效的糾偏和質量誤差確認等措施，消除質量問題;（3）事后檢查：在事后進行教訓吸取和經驗總結，以便于更氣質量管理工作的持續改進。

4 研發質量改進策略

遵循“持續改進”的精神，為了能夠促使研發質量管理能夠真正符合公司發展需求同時也能夠滿足廣大客戶需求，還需對研發質量進行有效的改進與優化，并完成對具體改進措施的定義和實施，由此也就進入了PDCA體系的“A”部分，即“改進部分”。

在研發質量的管理與控制階段，基于由熱點矩陣所發現的系統性質量薄弱點，就務必要定義和實施一套長期的解決方案，其具體內容涉及以下幾點。

4.1 注重標準化，固定成績

標準化管理不僅是保證企業治理效果和積累經驗的最有效方法， 外加“連續六點上升或下降”的判異準則，其它根據實際加工情況而選定。

步驟七：定期計算過程能力，并持續改進

CP/CPK （PP/PPK）是評價過程能力好壞的指數，并且是提供改進過程的最好依據，如果過程不穩定，應該考慮設法穩定過程（控制圖無判異情況發生），但是要綜合考慮經濟性因素。待過程穩定后，計算過程能力指數Cp/Cpk。

步驟八：總結與獎勵

SPC是持續性工作，定期召開項目組會議并回歸SPC的運行情況，明確不足并加以改進。會議可制定相關改進措施，明確責任人，由SPC專員負責跟蹤驗證效果。開展月度或季度評比，對SPC運行有杰出貢獻的個人或組織給予獎勵（這點需企業重視），只有這樣才能充分調動生產管理者的積極性，全員參與SPC推行，保證生產效率提升。

5 SPC推行的目的

成功推行SPC的企業從中獲得的好處是巨大的，歸根結底便是提升顧客滿意度，以下總結幾點：

1）對產品研發人員：提供可制造、可裝配設計的合理依據。

2）對過程研發人員：合理的工藝規劃、確保過程的穩健

性。

3）對管理者：確保過程效率和目標的達成。

4）對現場管理人員：過程維護與改進。

5）對操作者：確保加工產品的一致性，提高生產效率。

6 SPC的評價

在實施SPC過程管控后，如何知道SPC是否實施成功了？絕大企業基本就是計算過程能力，看是否得到提升，產品一致性是否得到保證。但是還有很多可以評價SPC運行是否成功，以下總結幾點：

1）產品質量是否穩定

2）加工過程是否更加順暢

3）異常是否能更快發現

4）市場問題是否減少

5）顧客滿意度是否提升

如果得到的肯定答案越來越多，那說明SPC成功的應用到實處了。

參考文獻

[1] 統計過程控制（SPC）參考手冊：1992年版.1995年第2次印刷.

[2] 詹志煒.納禾制造研究院.統計過程控制SPC.2017版.