淺談機械設計加工中應注意的幾個問題

章婉琴?俞松茂

摘 要 在機械設計加工過程中，必須要嚴格的做好設計加工的控制，從而保證機械設計的水平能夠提高，文章結合實際對機械設計加工過程中需要把握的問題進行總結，在設計加工的過程中做好機械零件材料選擇，做好機械設計加工質量的控制以及工藝操作的要點等方面的控制。

關鍵詞 機械設計加工;問題;措施

1科學選擇機械零件材料

在進行機械設計加工過程中，需要嚴格按照設計加工要求，做好機械零件材料的選擇，保證機械零件材料滿足設計的要求。

1.1 機械零件材料要保證滿足設計要求

機械零件的加工材料的選擇上，首先要滿足在使用和工藝性能上的要求，經濟性能也需要得到保障。使用性能上，材料應該選擇符合使用要求的零件，強度和耐磨性等需要進行研究，選擇與所需要的零件最符合的材料。工藝上，選擇的材料必須要符合加工工藝的要求，對于熱加工工藝來說，需要選擇能夠符合要求的性能，例如鑄造、鍛造和焊接等加工的條件必須符合。從經濟性能來說降低采購的成本首先需要保障質量可利用率高的材料應重視使用。

1.2 機械零件材料選擇的主要方法

產品的周期成本受到機械零件選擇的很大影響，對于產品零件的材料選擇上，廉價但能夠保證零件性能的材料，使用的周期會有一定程度的縮短，然而對于一些成本較高的材料來說，其使用周期會更長，進行維修的費用很低，對于成本來說也有一定程度的降低，其經濟性能比廉價材料更高。

2有效提高機械設計標準化水平

2.1 機械零件

對于機器來說，是最基本的要素，因此機械零件的設計工作需要更高的標準化要求。零件進行標準化設計，需要對零件的尺寸、結構要素、相關材料的性能，其檢驗和設計方法，以及制圖等等方面，各方面的統一標準，保證零件的標準。零件進行標準化的設計具有以下優勢

①零件進行標準化，用途廣的零件可以進行集中大量的制造，并且使用最先進的技術保證零件的質量，并且降低成本。②零件的性能和其他要求同一標準，在進行選擇時可以進行有效的比較，選擇可靠的零件。③零件和部件進行標準化的設計之后，設計的周期可以進行有效縮減，保證質量。

2.2 設計階段進行標準化的工作

對于成本來說也能夠得到有效降低。因此零件的生產廠家能夠根據市場的具體需求，對產品進行更新，對質量進行嚴格把控，物資的消耗也能夠進一步的減少，其經濟效益能夠進一步提高，標準化能夠為這些目標提供有力幫助，因此標準化的控制在產品設計中必須保證嚴格執行。

3兼顧到機加工件表面層物理力學性能因素

進行機械零部件的生產時，切削力以及切削熱對于零件的表面會產生一定的影響，主要表現在物理性能方面。磨削加工中對于工作部位來說，溫度會有一定程度的升高，為了防止零件表面的溫度過高，工件速度應該加大，并使用高壓的大流量對工件進行冷卻的處理，保證工件表面的溫度，盡可能減少堵塞的情況。

4潤滑劑的特性及應用

工件在實際的使用中可能并不是原來的形狀，因此工件在投入使用之前需要對工件形狀進行處理，通過切削、研磨或沖壓等等方式，使工件形成所期望的形狀。在進行加工的過程中，一般使用金屬加工潤滑劑對工件進行冷卻。

4.1 潤滑劑的作用和技術要求

使用金屬切屑潤滑劑有七個方面的目的，包括，第一能夠使刀具的使用壽命得到延長;第二，工件的精確程度能夠得到保障;第三，使工件表面更加光滑;第四，能夠將產生的金屬屑及時清理，保證切削的進行;第五，切屑一般情況下較熱，使用潤滑劑能夠堵塞工件進行冷卻;第六，機床和工件都能夠盡可能降低腐蝕的情況;第七，潤滑劑可以提高切削的效率，降低成本。

（1）冷卻性能。進行金屬切削時，90%以上的能量基本轉變為切削能，因此刀具很容易受到損壞，工件會出現不同程度的燒傷，對于工件的精準程度會產生一定的影響。金屬切削潤滑劑可以減少熱量，并且對其進行汽化等等。

（2）潤滑性能。在使用刀具進行切削時，切削力作用非常大，因此使用切削潤滑劑能夠很大程度上減輕刀具和工件之間的摩擦力，減少磨損，刀具與工件之間也能夠減少粘著。其次通過潤滑劑，刀具的功率消耗在一定程度上會有所減少，從而延長刀具的使用壽命，保證工件表面的光滑與潔凈，在此過程中，積屑瘤會得到一定程度的減少。

（3）清洗性能。在對金屬進行切削時，許多油污或者細小的切屑，以及一些金屬粉末等等都會產生黏結，并且工件和刀具上都會有殘留，這些事物的存在會降低刀具的使用壽命，對機床來說，精度會大大降低。在進行金屬的切削之前，需要使用潤滑劑對其進行清洗，將許多細小的切屑沖走，保證工件加工的順利進行，保證工件質量。

（4）防銹性能。水基型金屬切削潤滑劑中，水占據著較大的一部分，因此在生產過程中，極有可能出現銹蝕的情況，極壓劑與其他在工件表面的金屬部分結合，往往會產生一定的銹蝕，因此潤滑劑要選擇具有防銹功能的產品，在工件的加工中，保證短時間內不出現銹蝕的情況，保證工件加工的順利進行。

4.2 金屬切削潤滑劑的選擇

在金屬切削潤滑劑的選擇上，第一步是明確在進行的切削工藝的具體條件，首先根據這些具體條件進行篩選，一般來說首先確定應選擇純油性或是水溶性的切削潤滑劑。機床供應商會對潤滑劑的品類進行推薦，或者自行根據以往的經驗進行選擇。高速鋼刀具在進行切削時，一般選用純油性的潤滑劑，如果刀具是硬質的合金材質，一般情況下選擇水溶性潤滑劑。另外除供液困難或切削液難以到達切削區的情況外，一般使用水溶性潤滑劑。

5結束語

綜上所述，在進行機械的設計和加工的過程中，產品自身的競爭力需要從多個方面進行綜合的提升，首先質量方面必須要下功夫，對于材料進行科學的選擇是一項重要內容，保證產品質量的前提之下，選擇性價比較高的材料。另外產品應盡可能進行標準化的生產，對表面層物理學性能進行科學的統籌研究，潤滑劑進行針對性的選擇，從各方面降低成本，保證質量，從而使企業獲得更大的效益

參考文獻

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