SGB型管道泵穩定性研究

成柏楊?李巖

摘 要 本文對河鋼承鋼釩鈦事業部氮化釩產線使用的SGB型管道泵進行研究，通過對設備的穩定性攻關，增加了管道泵的使用周期，減少了備件消耗。

關鍵詞 管道泵;SGB型;現場實際應用

1SG型立式管道泵概述

SGB型立式防爆管道泵，是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新型泵，比目前應用的臥式離心泵具有更大的優越性。由于采用先進機械密封，電機主軸直接安裝葉輪，故有效率高、耗電省、結構緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點，并可根據揚程與流量需要并串聯使用。

2SG型立式管道泵主要用途

（1）SG型立式管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔供水、遠距離輸水、空調、制冷沖洗、浴室等冷暖水循環加壓。使用溫度80℃以下。

（2）SGR型立式熱水管道泵適用于采暖、鍋爐等行業的高溫熱水增壓循環。使用溫度150℃以下。

（3）SGP型立式不銹鋼管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業的工藝流程中腐蝕性介質，使用溫度100℃以下。

（4）SGB型立式防爆管道泵適用于輸送無腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下同定設備I類及工廠IIA、IIB級，溫度組別為刊、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其他工業場所。使用溫度80℃以下。

（5）SGPB型立式不銹鋼爆管道泵適用于輸送化下、制藥、石油、食品、國防等工業腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設備I類及工廠IIA、IIB級，溫度組別為耐、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其他工業場所。使用溫度150℃以下。

3國內外現狀

SGB型管道泵是解決管道壓力過低而研制的新式立式單級離心泵，相比臥式離心泵具有很大的優越性。被廣泛應用于管道增壓，冷熱水循環，腐蝕性液體輸送及各種鍋爐，供水、暖通、化工等管道設備。亦被承鋼釩鈦事業部各工藝環節采用，據統計僅在釩鈦事業部在線使用的SGB型管道泵數量就在20臺，主要分布在焙燒、浸出、沉釩、成品、氮化釩等區域，對工藝生產所需的管道增壓、料液運輸起到了至關重要的作用。在近年來SGB型管道泵應用中，出現一些問題：①管道內運輸的料液對管道泵泵殼、葉輪、機封等內部構件的腐蝕而導致的漏液現象，未達到該管道泵應有的使用周期。②SGB型管道泵內由于汽濁的形成而導致的管道泵運轉時振動偏高，致使管道泵軸承、機封、葉輪等內部機械構件使用周期縮短。③SGB型管道泵進、出口管路對接安裝時，進、出口管道角度的偏差，導致SGB型管道泵運轉吸液過程中存在吸空現象。致使管道泵運轉時震動值時高時低，而在料液吸空情況下運轉，對SGB型管道泵機械密封亦有很大程度的損壞，嚴重影響管道泵使用周期。④SGB型管道泵現有底座基礎不滿足管道泵運轉時應有震動負荷承載，致使管道泵運轉過程中時有底座開裂、螺栓切斷等故障發生，底座基礎的不滿足，也同樣導致SGB管道泵震動增高、進、出口法蘭連接應力增大，從而提高管道泵運轉時的故障率。

因此，需要對釩鈦事業部在線所有應用的SGB型管道泵進行優化研究并進行相應改造，通過與國內同類技術先進的企業對標、學習，使釩鈦事業部應用的SGB型管道泵，在穩定運行周期、運轉的可靠性等方面，達到國內先進企業的水平目標。

4穩定性攻關

合理選用SGB型管道泵內部構件材質，滿足抗腐蝕使用周期要求。減少SGB型管道泵內氣濁形成條件，降低泵體運轉時震動，消除SGB型管道泵運轉吸液時的吸空現象。合理設計改造底座，滿足SGB型管道泵運轉時的震動符合承載。

4.1 研究內容及實施

對管道內運輸的料液進行化驗，根據化驗結果合理選用SGB型管道泵泵殼、葉輪、機封等內部構件的金屬材質，達到滿足抗腐蝕使用周期。

根據理論計算，合理對SGB型管道泵進口管道位置進行調整改造，達到減少管道泵內氣濁形成條件的目的，降低泵體運轉時的震動值。

根據現場勘測研究、計算，合理改進SGB型管道泵進、出口管道角度，達到消除SGB型管道泵運轉吸液過程中存在吸空現象，從而消除SGB型管道泵運轉時震動的時高時低。

根據現場勘測研究，對SGB型管道泵底座進行合理改造加固，達到滿足管道泵運轉時應有震動負荷承載，消除管道泵法蘭接口螺栓連接的非緊固性應力產生。

4.2 實驗和實施方案

對釩鈦事業部所用SGB型管道泵內運輸料液進行系統化驗，并對化驗出料液的濁度、電導、pH、堿度、硬度、氯根、COD及氨氮等數值進行綜合分析記錄。根據料液的化驗分析結果，合理選用滿足工況條件的金屬材料構件。

研究SGB型管道泵汽濁形成條件，并對照現場使用的SGB型管道泵進行泵進口管道的合理改造，降低汽濁形成。

現場勘測、研究、SGB型管道泵吸液時吸空現象，針對這一現象，通過計算對管道泵進、出口管道角度進行合理改造，焊接。達到消除SGB型管道泵洗液吸空現象的目的。

現場勘測、研究、計算，制定合理的SGB型管道泵底座改造加固方案并實施，使SGB型管道泵底座基礎滿足管道泵運轉時應有震動負荷承載。

4.3 結論

通過對管道泵的改造，提高了泵運轉穩定率，減少故障率，節省泵備件費用，每臺泵每年至少節省，機封12個，葉輪6個，泵殼4個。