磁粉檢測在壓力容器檢驗中的運用探討

王凱

摘 要 磁粉檢測是壓力容器無損檢測的重要方法，在檢測效果上比其他的檢測方式有一定的優勢，并且對壓力容器的損傷較小，能夠達到無損檢測的目標。從目前磁粉檢測的應用來看，我們不但要了解磁粉檢測的原理，還應當掌握磁粉檢測的優勢和局限性，在壓力容器的無損檢測中，根據容器的材料合理選擇磁粉檢測，實現對壓力容器的無損探傷，及時的發現壓力容器表面和近表面尺寸很小、間隙極窄和目視難以看出的缺陷，提高無損檢測的整體效果，解決壓力容器的無損檢測問題。

關鍵詞 磁粉檢測;壓力容器檢驗;運用

前言

磁粉檢測作為壓力容器無損檢測的一種重要方法，在實際運用過程當中對容器的破壞較小，在實施過程中能夠實現對壓力容器表面和近表面缺陷的有效檢測，在檢測過程當中速度較快，檢測結果相對準確，誤差小。基于這些優勢，磁粉檢測在壓力容器的無損檢測中得到了重要的應用，并扮演了重要的角色，實現了對壓力容器表面和近表面的快速檢測，提高了檢測的準確性，使整個壓力容器的表面和近表面檢測能夠達到檢測精度要求。

1磁粉檢測原理

磁粉檢測在壓力容器的無損檢測中，主要是將容器進行磁化，并將磁粉或磁懸浮液噴灑于容器表面上，如果在磁粉探傷范圍內存在缺陷，那么容器表面或近表面將會出現漏磁的現象，噴灑在上面的磁粉或磁懸浮液會出現聚集的情況，聚集磁粉或磁懸浮液的地方即可判定為存在缺陷[1]。

2磁粉檢測法優點及局限性

（1）磁粉檢測法的優點。①能直觀地顯示出缺陷的形狀、位置、大小和嚴重程度;②可檢測出鐵磁性材料表面和近表面（開口和不開口）的缺陷;③具有很高的檢測靈敏度，可檢測微米級寬度的缺陷;④該方法使用起來工藝簡單，污染少，并且費用低廉，檢測速度快;⑤缺陷檢測重復性好。

（2）磁粉檢測法的局限性。①只能用于鐵磁性材料;②只針對材料的表面和近表面的缺陷;③它會受到磁化方向的制約，在缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于20°時，是很難發現缺陷的;④它會受到幾何形狀的制約，易產生非相關顯示;⑤如果工件表面有覆蓋層，將對磁粉檢測有不良影響[2]。

3磁粉檢測方法的分類

磁化方法一般分為周向磁化、縱向磁化、和多向磁化。

（1）周向磁化有通電法、中心導體法、偏置芯棒法、觸頭法等。用于發現與工件軸平行的縱向缺陷。磁粉檢測方法在運用過程當中需要對壓力容器進行磁化，周向磁化是一種常見的磁化方法，能夠沿著壓力容器的圓周方向進行磁化，對檢測環形的質量缺陷有著重要作用。周向磁化在實施當中，可以選擇磁化的寬度，具體應按照檢測的要求確定檢測面，可以采取分段檢測的方式予以實施。

（2）縱向磁化有線圈法、磁軛法、永久磁鐵法。用于發現與工件相垂直的周向缺陷。縱向磁化主要是在連續的縱向方向上進行磁化，縱向磁化的目的是檢測相垂直的焊縫是否存在質量缺陷。縱向磁化能夠實現對焊縫的有效檢測，能夠對相互交叉垂直的焊縫進行檢測。在實施過程當中，可以按照焊縫的分布進行選擇。縱向磁化的方法有多種，無論采取哪一種磁化方法，其磁化的方向是不變的。

（3）多向磁化有交叉磁軛法、交叉線圈法、直流磁軛與交流通電法等。除了周向磁化和縱向磁化之外，有些焊縫分布不均勻，焊縫的方向較多，為了實現對這些焊縫的全面檢測，往往采取了多向磁化的方法。其中多向磁化主要是在多個方向進行磁化，磁化的方向不確定，磁化的輻射范圍較大，磁化時間需要根據檢測的要求合理控制，多向磁化在實施中采取了直流電和交流電交叉通電的方法[3]。

4實際檢驗中的應用措施

（1）對檢測人員的要求。磁粉檢測在實施當中需要由專業的無損檢測人員施工作業，無損檢測人員必須取得磁粉檢測的認證證書，具有專業水平和能力完成磁粉檢測作業。在磁粉檢測實施中，檢測人員應當做好防護，避免磁粉檢測對檢測人員造成身體損傷。目前磁粉檢測作業要求檢測人員持證上崗。

（2）制訂檢測工藝卡。基于磁粉檢測的專業性，以及磁粉檢測的實際難度，在磁粉檢測作業中應當制定檢測工藝卡，并按照工藝卡的要求在需要的部位進行檢測。檢測工藝卡應保證內容的完整性和全面性，要具有較強的指導性，能夠對磁粉檢測的實施提供有力的指導，應包含檢測的部位和檢測所做的準備工作。

（3）檢測面的準備。在磁粉檢測實施之前，需要對檢測面進行清理，保證檢測面的整潔度滿足檢測要求，同時還要劃定檢測范圍，確定檢測的位置和焊縫的數量，對其表面進行清潔之后，符合檢測的標準才能夠開始磁粉檢測。所以，檢測面的準備工作，對磁粉檢測的實施有著重要的影響。

（4）磁懸液選用與配制。磁粉檢測在實施中需要選擇和配置磁懸液，磁懸液的選擇與配置應當考慮到檢測面的實際情況以及檢測工藝卡中是如何規定的。在具體選擇與配置中，應當遵照磁粉檢測的要求進行選擇和配置，提高磁懸液的活性，使磁懸液的吸附效果得到增強，同時也保證磁懸液的流動性更好。

（5）探傷操作方法與質量控制。磁粉檢測在實施中需要掌握正確的操作方法，并對整個檢測過程的質量進行監控。具體操作方法除了要按照磁粉檢測的標準流程操作，同時也要根據檢測工藝卡的規定進行調整，保證磁粉檢測方法滿足規范要求，提高磁粉檢測的整體效果，保證磁粉檢測的質量能夠達標。

（6）磁痕顯示與觀察。磁粉檢測實施之后，應當對磁痕的顯示進行記錄，對存在缺陷的部位進行標注。對缺陷的大小和位置進行標記，通過觀察比對找出壓力容器表面和近表面存在的問題。所以，磁痕的顯示代表了壓力容器表面和近表面存在的缺陷。通過有效的觀察，能夠對磁粉檢測結果予以呈現。

5結束語

通過本文的分析可知，在壓力容器的無損檢測中，磁粉檢測作為一種重要的檢測方法，在實際應用中取得了積極效果。為了保證磁粉檢測能夠滿足壓力容器的無損檢測要求，我們應當掌握磁粉檢測的原理，對其優勢和局限性有正確理解。在實際實施過程當中，選擇合理的磁粉檢測方法，配置合適的磁懸液，按照工藝操作卡的要求實施磁粉檢測作業，通過的對磁痕的觀察能夠快速找出壓力容器表面和近表面存在的缺陷，滿足壓力容器的無損檢測要求。

參考文獻

[1] 田雙，王冀.磁粉檢測在容器檢驗中的作用[J].無損檢測，2018，（05）： 37-38.

[2] 陳二松.大型鑄造閥門裂紋磁粉檢測新技術研究[J].熱加工工藝，2018，（11）：52-54.

[3] 魏鵬宇.鐵磁性容器的滲透與磁粉檢測方法比較[J].無損檢測，2018，（5）：415-416.