煤礦開采技術與掘錨工藝及支護技術研究

陳文彬

摘 要：煤礦開采是重要的煤炭資源獲取方式，通過良好的掘錨工藝施工手段，能夠有效的保障煤炭開采能夠在高效的施工狀況下進行，能夠有效的保障施工的正常開展，施工前應根據具體的客觀施工條件以及施工單位的施工技術能力、機械設備情況進行必要的掘錨工藝的選擇。為了提高施工中的安全性，采取科學良好的錨桿支護施工，能夠有效的保障錨桿施工具備良好的科學性，支護結構發揮可靠的安全保障能力。

關鍵詞：煤礦開采;掘錨工藝;支護技術

1、引言

穩定高效的煤礦開采技術，對于提高煤礦的開采具有重要的保障作用，能夠充分的滿足社會需求，保障煤炭資源的充分供應，但是在煤礦開采的過程中，受到各種客觀開采困哪條件的限制，導致在開采施工的過程中，可能存在不夠良好的安全保障能力以及開采量的持續穩定供應能力，再加上各個地區淺層較易開采的資源不斷耗盡，較難開采施工成為煤礦開采的常態，對于提高開采中的安全性具有十分重要的意義。

2、工程概況

某煤礦井巷凈寬 6.1m，凈高5.35m，總長60.18。實際生產中，需在井巷外部約22.45m處做底煤預留，并按5度控制坡度進行爬坡掘進，在掘進到井巷段后進行平巷掘進。 首次掘進成型的井巷，凈寬6.1m，凈高 3.5m，底煤厚 1.85m;繼續掘進至指定位置后，由開口沿底拉底煤，直至到達要求的高度，即5.35m。

3、施工條件與開采技術

為了保障施工能夠安全有效的進行，根據施工單位的現有施工條件，采取科學有效的施工措施方案，充分保障施工能夠安全可靠的進行。根據通過對于爆破挑頂與機械化挑頂的各項施工技術系能的比選，從安全施工、施工效率、施工成本控制、施工技術能力等方面的全面性方案比選，最終經過科學的評價分析，選擇機械化挑頂的施工方式，充分保障了有關施工的良好科學進行。采用掘錨機和連采機進行施工，因為綜掘機在對大斷面井巷進行掘進時，工藝相對復雜，從施工安全的角度考慮不建議采用這種技術。采用齒輪液壓泵，油箱總容積為450L。可對“頂板”等災害予以有效控制，井巷掘進后立即開始支護，而且通過對 掘錨機 的應用還能實現在掘進的同時進行支護，且采用連采機進行掘進時，可借助錨桿機完成支護，具有很高的安全性，克服了以往人工搭設架體進行支護的難題。掘進過程中還進行了內外噴霧 ，極大地減少了巖石粉塵，遠少于進行打眼放炮時產生的粉塵 ，避免對作業人員身體健康造成危害。

4、掘錨機、連采機掘進與錨桿機支護技術

4.1掘錨機掘進技術

（1）截割方式，通過激光導向設備的精確化導向機制，能夠有效的保障掘錨機一次性的完成井巷的成型工作，能夠顯著的提高施工效率，保障施工工作能夠達到科學有效的切割深度。

（2）截割循環。掘錨機是通過利用控制截割頭的方式，充分控制截割循環的，一般在進行截割循環作業的過程中，要充分按照由上到下的施工循環順序，到達截割位置的底部之后，進行將截割頭回收，采取必要的底煤控制截割，充分保障底煤位置能夠充分滿足下一個循環截割工作的進行。

4.2連采機掘進

（1）截割方式。連采機掘進主要是通過對于開采位置的切槽和采垛，通過激光導向進行精準的切割，充分保障切割工作能夠有效的進行，要充分保障截割掘進具備良好的施工速度控制，連采機掘進的截割方式要充分做好導向機制的精準控制，充分保障施工能夠具備良好的質量、安全保障。

（2）截割循環。循環工作的有效進行就是要充分保障每一次循環過程能夠充分的執行到位，為下一次循環創作良好的技術開展客觀條件，截割循環的順序也是通過執行自上而下的順序，要充分做好上一道循環工序殘留的煤皮清理，能夠減少對于截割循環的精度影響，截割的深度一般控制在600mm左右，具體的截割的深度參數要根據采煤區域的客觀條件情況以及設備的開采能力和客觀開采速率需求設定。每一循環的最后一道工序要充分做好拉底，為下一次循環的進行創造良好的施工條件。

4.3錨桿機支護

（1）定位。對于錨桿位置的設計要在充分了解地質條件狀況的前提下進行，充分保障錨桿能夠始終有效的為提供良好的作業環境而提供必要的支護能力，嚴格按照規范要求控制錨桿的間距和深度。在進行具體錨桿機施工位置的定位過程中，要充分利用錨桿機自身的定位能力，通過以井中線作為地位位置的控制線，通過激光導向的方式，對于各個，錨桿施工位置進行精確的定位。一般錨桿機的施工位置要在距離錨桿定位面前1m的位置布設，根據設計要求，在擬進行錨桿施工的位置做好施工位置標記，并在標記處說明錨桿的施工深度要求。

（2）鉆孔。施工之前要對鉆機的施工性能進行全面可靠的檢查，充分保證鉆機能夠在施工中發揮穩定的施工效果，避免施工中存在不良的施工狀況，影響施工效果和施工效率。在鉆孔的過程中，為了提高鉆孔的成功率，保障在鉆孔過程中具備良好的安全性以及穩定，要首先采取長度較短的鉆桿進行鉆孔施工，鉆進速度不易過快，鉆孔過程中，要充分對于鉆機壓力、鉆孔推進速度、以及各種鉆機參數數據進行觀察，要充分保障鉆機在有效的施工狀態下進行。對于鉆壓較大，但是鉆進速度不足的鉆孔施工來說，要暫時停止鉆孔施工，對于有關的原因檢查查明之后繼續看展鉆孔施工工作。短鉆桿到達施工深度之后，再更換長鉆桿，繼續進行鉆孔施工，指導達到設計鉆孔深度。

（3）錨桿安裝。檢查鉆孔合格，質量良好的情況下，進行鉆桿的安裝施工，

在攪拌器中安裝錨桿，將鉆機提升到鉆孔 口和錨桿頂端相距約30mm的位置 ，然后在鉆孔中放入藥卷，再用錨桿暫時抵住，繼續提升鉆機使藥卷到達鉆孔底部并進行旋轉攪拌，一段時間，最后對錨桿進行提升，充分保障托盤和頂板位置牢固相貼。

（4）錨桿緊固。錨桿安裝完成之后就要及時的記性錨桿緊固環節的施工，防止忙那長期擱置造成較多的不穩定影響問題，要充分保障鉆孔內的樹脂凝固之后進行后期的錨桿旋轉施工，施工完成之后要對錨桿的緊固狀態進行可靠的檢驗，對于未能充分達到緊固狀態的錨桿要及時的進行二次修復，充分保障其能夠穩定的發揮緊固能力。一般需要人工進行二次緊固，施工中需要借助具有足夠臂長的緊固把手，保障能夠提供足夠的扭矩值，充分達到的施工技術要求之后，做好必要的封堵工作以及必要的整理工作，再進行下一施工面的施工。

5、結語

煤礦開采技術的發展和完善充分的保障了我國煤炭行業的穩定發展和需求保障，在具體的掘錨工藝實施過程中，要充分控制有關施工技術工藝的有效實施，充分保障有關的煤礦開采技術能夠很好的促進煤礦頁的發展和穩定，充分保障煤炭需求的穩定供應能力，因此要充分落實好有關煤炭開采技術的實施，做好必要的支護工作充分保障煤炭開采的安全進行。

參考文獻

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