淺談7S管理法在電廠水質化驗站中的應用

林麗玲

【摘 要】7S管理方法有效地提高了實驗室在生產工作中的整體工作水平。7S管理方法作為各領域的有效方法，也對電廠水質檢測站起到了有益的作用。7S管理方法可以有效提高工作效率，改善工作環境，從根本上防止生產中的隱患，確保企業的生產安全。隨著中國經濟的發展，燃煤電廠引入了高參數、大容量發電機組的調試運行，確保其水汽監管質量更為重要。

【關鍵詞】7S管理；改善；保障

通過生產環境的檢查和清潔以及運行設備的維護，可以保證生產運行的穩定性，降低生產中的安全隱患，提高生產資源的利用率，降低生產和時間成本可以保存。7S管理方法的應用可以提高企業的生產效率和員工的素質。7S管理方法在生產中的合理應用是確保安全，穩定、高效生產的重要保障。

一、概述

7S管理的本質是一種有較強執行力的企業文化，強調紀律文化。它包括整理、整頓、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、節約（SAVING）七個方面。7S管理是精細化管理的基礎，是現代工廠企業有效的現場管理理念和有效的管理方法，在化工生產領域，可以有效運用7S管理方法的各個環節，保證生產過程更加高效。

整理（SEIRI）：對生產現場的物品進行合理的劃分。現場放置生產中常用的工具；對偶爾使用的生產工具進行分類存放；刪除未使用的項目。這樣可以合理利用生產空間，營造整潔的工作場所。

整頓（SEITON）：合理安排生產現場所需物品的擺放和標識，有利于生產和節約人工。

清潔（SEIKETSU）：將工作場所中整理、整頓、清掃階段進行有效維持。有利于保證清潔生產，保護生產現場整體環境的干凈無污染。

素養（SHITSUKE）：培訓員工遵守規章制度，積極工作，養成良好的工作習慣，提高員工素質。

安全（SECURITY）、節約（SAVING）：前五個階段是一個自然的效果。如果在日常生產中從根本上消除了對生產不利因素的存在，就會形成安全經濟階段。

二、7S管理在生產中的應用

2.1有效管理

在日常生產中涉及到許多化學藥品，為了確保藥品的安全使用和儲存，應進行有效的管理。在《7S管理法》中，分揀、整頓、清理階段的管理理念是把臟、亂、差變成標準、優化、高效。在實驗室藥品和儀器的管理中，應明確檢測所用藥品的使用過程和注意事項。對有毒有害藥品的理化性質、毒性及應急處理方法進行說明和標注。腐蝕性強的酸堿類藥品應劃為統一區域，標明“有毒有害”警告。揮發性、潮濕的化學品應放置在通風良好的柜內，以確保其不會在使用過程中變質、揮發，以免對生產環境造成污染。因需要避免輕、易燃易爆化學品，應單獨存放于柜內。生產中應當儲存一定數量的化學藥品。為便于在生產過程中查找藥品和試劑，各種備用貯存藥品應按其特點放入藥柜，并附目錄。清單上注明了藥品名稱、產地、規格和可用庫存。日常工作中按照使用情況及時更新現有各類藥品數量，直觀管理。由于藥品具有貨架期，為了保證藥品的合理使用，不造成資源的浪費，已經打開使用的藥瓶可以標注為“已使用”。常規實驗室檢測中遺留的化學試劑、儀器、儀器電極等應進行篩選、清洗和清除。

生產設備的有效運行是保證生產順利進行的重要因素。加強對作業設備的巡檢管理，防止跑、滴、漏的發生。設備上應標明生產現場的安全標志。生產運行中產生的粉塵和油污容易影響設備的安全穩定，長期積累會導致設備故障，甚至造成事故。在水泵運行過程中，要定期清洗清洗設備縫隙間的灰塵和地面上的漏油。為了維護設備的使用壽命，確保其良好的可用性。

2.2優化管理

7S管理方法能夠有效的清潔和安排工作環境，保證生產設備的清潔和良好的工作秩序。合理使用7S管理方法是保證生產安全、穩定、高效的重要保證。

清潔是7S管理的鞏固和發展階段。消除造成安全事故的根本原因，建立清潔、舒適的生產環境。如何在生產中實現有效的維護，也需要一定的制度和規范約束。實驗室要求每個值輪流清洗磷酸鹽加藥室、乙醛肟加藥室，每月關閉冷卻水泵。以減少消除環境污染對生產設備造成的隱患。

員工素質的提高是保證工作順利開展的重要管理階段。在生產工作中，用制度約束工作習慣是很自然的。隨著時間的推移，員工會將工作中的所有規章制度視為日常管理。從而養成良好的工作習慣，有利于團隊整體素質的提升。

7S管理中的安全與節約階段是在前5s的基礎上自然形成的，生產中存在的安全隱患應及時消除，防止事故的發生。以減少不必要的經濟損失和人員傷亡所造成的潛在事故的存在。為了提高生產效率，需要對團隊和團隊所轄的各個區域的資源和空間進行合理的規劃，創造良好的生產環境，使生產環境得到最好的利用。

三、7S管理應用的意義

在生產中實施7S管理對改善企業現狀具有一定的作用。結合7S管理方法，使生產環境趨于一體化、清潔整潔，提高生產設備的健康水平。可減少生產現場跑、滴、冒、漏現象。生產中浪費資源的現象可以及時調整和改善，在一定程度上節約生產資源。7S管理方法是企業發展的強大動力。

四、7S管理運用取得的效果

1.7S管理的應用，使生產現場干凈、整潔、統一、清晰、規范，形成良好的工作習慣，形成良性循環。廣闊明亮的工作環境，開闊的視野，愉悅的工作環境，都是員工自己創造的。成就感來自于他們。有了它們，每個人都忘記了疲勞的煩惱，感到溫暖和舒適。

2.通過7S管理、行為規范，樹立每個人都能獨立管理的意識，向員工灌輸責任感和紀律性；提高員工的素質，將四周，擺脫粗心的心，的習慣總是嚴肅的，認真對待工作的每一件事，最終使員工形成一個遵守規則的習慣，形成一個令人滿意的物流服務中心，員工的積極性和創造性得到無與倫比的，年度考核指標明顯上升，獲得評審專家的贊揚。

3.通過7S管理方法的試用和應用，管理水平有了很大的提高，在節能降耗方面取得了明顯的效果，從而提高了電站水質試驗站的經濟效益和聲譽。我廠為今后引進更科學的管理工具和更規范的管理打下了良好的基礎。

結束語

在實施7S管理中，要遵循“以人為本”的原則，循序漸進。我們不應急于求成或半途而廢。

參考文獻：

[1]楊鎮嘉，徐嫚.“7S”管理體系在企業現場安全管理的應用[J].現代商貿工業.2018（23）

[2]張天龍，張小軍.淺議“7S”管理在基層管理中的應用[J].中國商論.2018（11）

[3]云南開展醫療機構制劑研究技術指導原則及標準整頓培訓工作[J].中國民族民間醫藥.2018（08）

[4]常幼平.林業可持續發展中的“三定”工作[J].綠色科技.2018（09）

（作者單位：國電建投內蒙古能源有限公司布連電廠）