關于現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討

曾亮

摘要：隨著我國工業化的進步和社會經濟的發展，在工業生產過程中對于生產工藝的技術等各方面都提出了更高的要求。而隨著市場競爭日趨激烈，人們對于產品的外觀、品質、做工等方面都更加挑剔。這就需要生產者在生產過程中使用更加精密化的生產設備，提高產品的工藝品質。現代工業機械制造工藝及精密加工技術對于當今社會發展起到了非常重要的推動作用，越來越多的高精尖技術的落地實現都離不開現代工業機械制造工藝及精密加工技術的賦能。因此，對現代工業機械制造工藝及精密加工技術做進一步研究和探究有十分重要的意義。

關鍵詞：機械;設計制造;精密加工

1.引言

隨著現代科學技術的發展，當前越來越多的技術向尖端化、精密化的方向發展，這樣的生產工藝顯然已經不能由人工生產所滿足。現代的機械制造工藝與精密加工技術也在不斷發展，且越來越多的革新方案也在推進這一行業的前進。對于這樣一項應用廣泛且持續處于快速發展的領域，需要我們進行體系化的了解和學習，只有更好地了解什么是現代的機械制造工藝與精密加工技術，才能在后續工作中更好地對其進行革新與完善。現代的機械制造工藝與精密加工技術是一項具有重大應用潛力的領域，我們更多地投入人力物力對其進行發展，就能更好地助力社會的進步和發展。在本文中將介紹現代的機械制造工藝與精密加工技術的特點，然后分別詳細介紹現代機械化設計制造工藝和精密化加工技術，最后進行總結。

2.現代機械制造工藝與精密加工技術的特點

2.1關聯性

隨著技術發展到今天，可將現代機械制造工藝與精密加工技術細分為多個分支領域，但是在不同領域之間不是完全獨立封閉的，很多技術之間相互關聯，而且每一個環節的技術對于現代機械制造工藝與精密加工技術都十分重要。在整個體系中，不論是產品設計環節，還是產品研發生產環節，或是產品加工銷售環節都需要體現出該技術的先進性，因為各個環節之間會產生相互之間的影響，其中某一個環節的不足或疏漏都會導致現代機械制造工藝與精密加工技術整體性能。因此，現代機械制造工藝與精密加工技術的每一項分支技術之間都有互關互聯，缺一不可的特點。

2.2適應性

在機械制造工業發展過程中有一個特點，就是隨著社會的進步不斷地會有新的技術被提出并應用，這就會導致相關的老舊技術被替換淘汰。因此，現代機械制造工藝與精密加工技術在發展過程中需要適應潮流的發展，通過充分借鑒相關領域的最新進展來提升整體系統的工藝性能。不能夠適應科技發展的技術注定將被時代淘汰，現代機械制造工藝與精密加工技術在發展過程中會不斷更新機械加工技術，進而提升自身的性能。

2.3系統性

如今我們所用到的現代機械制造工藝與精密加工技術實際是由多個行業領域的技術支撐組合而成的一項技術，其先進性表現在吸納了各個行業的新技術，而且發展則需要通過各個行業技術的進步來促進整體系統的迭代升級。因此，現代機械制造工藝與精密加工技術的先進性、綜合性和跨區域等特點都能夠較明顯地表現出來，具有加工流程合理、產品生產效率高等特點。而現代機械制造工藝與精密加工技術的系統性表現在，現代機械制造工藝與精密加工技術的實現需要綜合計算機技術、通信技術、自動化技術、傳感器技術、現代系統管理技術等多種技術，這樣才能使得系統更加高效穩定。

3.現代化機械設計制造工藝

通常來講，現代化機械設計理念和技術主要包括機械結構的設計、設計方案以及機械材料的科學選取等方面。隨著現代化機械設計理念和技術的不斷發展，傳統機械設計理念已經不能適應現代化機械設計理念的需求，所以在實際工業生產過程中對于傳統機械設計的應用也越來越少。現代化的機械設計和傳統的機械設計的顯著區別在于現代化的機械設計不僅需要依靠設計者經驗和靈感而來的設計經驗，而且還特別注重將設計方案與先進設計理念相結合來促成最終設計成果。此外，現代化的機械設計無論在哪一階段都非常注重科學技術在其中發揮主導作用。益于更加科學合理的設計方案和先進技術的輔助，現代化的機械設計比傳統機械設計在準確性和工作效率方面都有顯著提升，在設計過程中現代化機械設計會充分利用仿真技術和系統設計工程技術，使得設計方案能夠最快地從理論方案階段到實物產出階段。

4.精密加工技術

4.1精密切削技術

在切削設計過程中，不僅需要廣泛使用多種大型切削機械設備，而且對于各種切削設備的操作精度要求非常高，為了保證工作環境的安全性，對于各種操作機床和切削刀具的運行穩定性也有極高的要求。因此，在精密切削設備設計過程中要盡可能地少使用熱力應變性小、抗震傳動能力較強的人工切削傳動機床。為了保證人工切削機床在工作過程中切削刀具運行穩定性和切削操作精準度，要盡量減少綜合利用多種技術，如微進給自動控制切削技術、空氣靜電液壓自動控制切削技術以及人工自動控制切削技術等。

4.2模具成型技術

在工業生產領域中機械行業的應用十分廣泛，尤其是加工機械件和模具材料加工工業，其在我國現代化機械行業中就是一項十分重要的分支行業，涉及到我們日常生活中所需的各種家用電器的工業加工，以及農業生產中所用到的各種機械磨具零部件的生產加工。要提高我國工業生產中所用到的機械制造工藝和磨具生產工藝，就要從提高相關領域機械加工磨具材料操作精度和生產產品工藝質量等幾個方向著手研究。

4.3超精密研磨技術

超精密研磨技術常應用于超精密基板硅片的加工工藝中，傳統的集成電路拋光研磨等技術工藝難以滿足超精密基板硅片加工工藝的需求，需要利用超精密研磨技術才能實現。隨著集成電路加工工藝的不斷發展進步，大量先進研磨工藝和超精密研磨技術逐漸應用于工業生產領域，這極大地提升了集成電路工業的品質。而集成電路超精密研磨技術的發展與應用，也進一步促進集成電路精密研磨相關科研工作的開展與落實。

5.結論

隨著現代工業技術的發展，現代化機械設計制造工藝及精密加工技術將發揮越來越重要的作用，它能夠推動現代工業向精密化、專業化方向更好地發展。將現代化機械設計制造工藝及精密加工技術應用于更加廣泛的生產領域，才能更好地促進我國工業生產水平的發展，提升通過工業化的核心競爭力。

參考文獻：

[1]?王峰.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].內燃機與配件，2018（12）：135-136.

[2]?陳剛.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].南方農機，2019，050（005）：89，94.

（作者單位：遼寧實田電工儀器有限公司）