鋁模板+全混凝土外墻技術在高層建筑施工中的應用

唐廣忠

摘要：鋁模板+全混凝土外墻技術為典型的建筑節(jié)能技術，本文總結了鋁模板+全混凝土外墻技術要點及其在高層建筑施工中的運用經驗，為類似工程提供參考。

關鍵詞：鋁模板;全混凝土外墻;高層建筑

鋁模板強度高、質量輕、拆裝便捷、可循環(huán)利用，將高層建筑構造柱、后砌墻等與外墻看做一個整體一次性澆筑完成，利用該技術可將鋁制模板的性能優(yōu)勢最大程度的發(fā)揮出來，幫助提高施工質量并進行造價控制。

一、鋁模板施工

以某高層建筑項目工程為例，1#樓、2#樓、3#樓、4#樓梁、板、柱、墻模板采用了鋁合金模板系統(tǒng)。本工程鋁模板體系采用鋁框組合形式，拆裝便捷化程度更高，在垂直度、平整度、混凝土結構成型等方面的施工效果與清水模板混凝土類似。

1.1技術要點

1.1.1施工準備

施工準備階段主要開展人員培訓和技術交底以及對鋁模板的質量控制。高層建筑項目中，鋁模板+全混凝土外墻技術還屬于一種新施工技術，需要通過一定的技術培訓，了解施工重難點及基本操作要求，確保模板施工順利進行。鋁模板在廠家完成生產，模板的尺寸和規(guī)格應嚴格控制，并進行試拼接，檢驗模板達標情況，發(fā)現問題第一時間調整避免影響高層建筑施工進度。

1.1.2模板安裝

鋁模板安裝按照先墻柱、后梁和頂板、再外圍線和加固模板的原則，安裝過程一般從角部開始，可保證鋁模板側向穩(wěn)定。為方便模板拆除，可將墻模板與內角模板銜接處的銷子頭部設置在內角模板當中。墻模板安裝從角部開始，按照鋁模板編號向兩側依次進行安裝，縱向模板銷釘間距以300mm為宜，橫向模板端部的銷釘需釘緊，以免混凝土澆筑、振搗過程中銷釘脫落。剪力墻標準模板寬是450mm，配模時優(yōu)先使用450mm寬標準模板，用450mm開孔模板與450mm模板交替安裝，開孔模板上應安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞。

1.1.3模板拆除

鋁模板拆除之前，要求根據高層建筑有關質量控制標準，進行工程質量驗收，混凝土強度達到相應等級后方可進行拆模作業(yè)。拆模過程中，可先保留支撐體系，按照預留條件選擇支撐體系的拆除時間。混凝土強度超1.2MPa，可將墻柱結構的側模拆除，頂模的拆除則要求強度達到75%以上。拆下的鋁模板應及時清除表面殘留施工材料，矯正變形模板并對破損處進行修補，運送至單獨場地進行存放，禁止在鋁模板上放置其他重物。

1.2注意事項

（1）鋁模板安裝前，按照設計圖紙嚴格審查其尺寸、型號是否達標，檢查無誤后進行安裝。過程中重點控制單塊鋁模板的安裝垂直度，要求垂直度誤差在3mm以內，平整度誤差在3mm以內。

（2）測量鋁模板頂模的位置、間距誤差是否位于合理區(qū)間，逐層抄測頂板標高控制線，在混凝土體外墻上500線。

（3）模板安裝完畢后，全方位監(jiān)測其形變情況，將水平及縱向通線拉緊，避免混凝土澆筑過程中鋁模板發(fā)生位移或變形。澆注之前，還需查看鋁模板連接、固定處的螺栓、斜撐等是否設置緊固。

（4）鋁模板+混凝土外墻施工嚴禁將鋁模板搭接在施工腳手架上。

二、鋁模板+全混凝土外墻技術在高層建筑施工中的應用

2.1全混凝土結構優(yōu)化設計

（1）高層建筑剪力墻與后砌墻銜接位置設置抗裂網片，避免該位置出現開裂問題，異型材料構件交接位置，為保證穩(wěn)定性，需做加固強化處理，如配備加強網，二者間搭接長度要求超過100mm，即剪力墻銜接處的壓槽寬度應在100mm以上。（2）丁字墻壓槽寬度=墻體厚度+100mm，為避免出現壓槽鋼筋保護層厚度不足的問題，可依據模板材料特性，選擇8～10mm的深度區(qū)間。（3）要求使用抗裂砂漿，對壓槽加強網進行批嵌。（4）高層建筑的窗口、防水企口、空調板等構件，若其與結構梁底部距離在180mm以內，應盡量設計為單獨結構，為提高外墻及窗口的防水性能，可在孔周圍預留施工口，建議在外窗、陽臺等結構設置水滴線，一次性完成混凝土澆筑。（5）若選用鋁模板+全混凝土外墻的施工方式，應減少高層建筑結構中非標準樓層及構件的數量，并盡可能簡化立面線條和外墻的裝飾性線條。一般情況下，線條尺寸應在150mm以下，避免鋁模板拆除過程中發(fā)生破損。另外，考慮到鋁模板支撐便捷性，結構層的高度不應超過3m。嚴格依照如上要求進行鋁模板施工操作，可確保混凝土構件表面平整、光滑，省去刮膩子、涂刷涂料等施工步驟，顯著節(jié)約施工成本。

2.2混凝土施工技術要點

2.2.1混凝土澆筑

混凝土澆筑應注意澆筑順序的把控及混凝土振搗。兩側位置的豎向混凝土構建，單次澆筑厚度需在600mm之內，構造墻、承重墻等結構需分3次或3次以上澆筑完成，且要求先進行構造墻的澆筑。混凝土澆筑過程中，要求派專人及時檢查混凝土澆筑的厚度，避免一次性達到設計標高，監(jiān)測混凝土外墻垂直度情況，避免出現過大誤差。

2.2.2拉縫處理

鋁模板拆除作業(yè)完成后，立即進行拉縫清理，將拉縫材料線條全部裸露。刮膩子之前，利用PE棒將位于室外部分的拉縫封堵嚴密，在上部涂抹改性硅酮膠，然后再刮抹5mm厚的抗裂砂漿，安裝內壓纖維網。混凝土澆筑完畢60d后，使用無收縮干粉砂漿將結構拉縫室內部門填充平整，在砂漿上刮抹厚度5mm左右的抗裂砂漿并設置玻璃網。

2.2.3質量控制

（1）在高層建筑外墻兩側100mm左右處設置通線，以輔助全混凝土外墻垂直度控制，鋁模板安裝過程中，設置水平通線，用來調整鋁模板的位置精度。

（2）建筑上部墻體施工完畢后，可留300mm的模板不拆除，模板標高以高于樓面50mm為宜，用于防范錯臺問題。

（3）混凝土振搗作業(yè)前需對鋁模板的安裝質量進行檢驗，墻、柱、樓板處鋁模板達標率需超過95%。混凝土施工完畢后，外墻垂直度差應控制在5mm之間。

（4）層建筑對外墻美觀性要求較高，合理的混凝土坍落度為140～180mm、含氣量為2%～4%。振搗作業(yè)中，振搗棒應快插慢拔，進行分層振搗，振搗上部混凝土時，可將振搗棒伸入下層混凝土50mm左右，促進上下層混凝土材料緊密融合。

（5）鋁合金模板與傳統(tǒng)木模施工質量優(yōu)劣對比情況如下：

鋁合金模板：材料材質好，模板周轉300次以上;垂直度、平整度達到5mm以內;承載力高，不爆模;工廠標準化生產，模板誤差極小;系列化、模數化，快裝易拆;60kN/m2，受力均勻;可裸墻驗收，免抹灰。

傳統(tǒng)木模：材料材質差，模板周轉6～8次;垂直度、平整度部分超過10mm以上;承載力低，易爆模;現場配模安裝，模板誤差大;模板規(guī)格變化較多、無序;30kN/m2以下，受力不均勻;不能裸墻驗收，要抹灰。

三、結論

鋁模板+全混凝土外墻施工技術經濟優(yōu)勢和質量優(yōu)勢突出，嚴格依照鋁模板施工技術及混凝土施工技術規(guī)范要求開展施工作業(yè)，加強施工過程質量檢測工作，可保證建筑外墻工程順利完工。相關單位應在施工過程不斷總結作業(yè)經驗，提高模板施工質量。

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（作者單位：江蘇雄盛建設工程有限公司）