數控車床對刀操作時容易出現的問題及操作注意事項

李莉

【摘 要】隨著我國科技的不斷進步，我國工業化進程也在不斷地加快，我國的機械制造業領域生產的基礎工藝也得到了長足的發展。例如，數控車床技術在我國發展多年，并逐步穩定，這在一定程度上也促進了我國高新技術的發展，對優化產品結構，提高機械工業的生產效率產生了深遠的影響。數控加工過程中的一項很重要的工作就是對刀，對刀工作涉及的方面比較廣泛，涉及到的問題也相當復雜，在整個機械制造的過程中，如果對刀操作出現了問題，這不僅會影響到數控加工中零件的質量問題，也會發生數控機床與刀具產生的危險。因此，針對對刀技術在數控車床中的特點以及出現的問題進行詳細的了解，進一步分析數控車床對刀操作時容易出現的問題以及操作時應該注意的問題。

【關鍵詞】數控加工；車床；對刀

前言：數控加工過程中對刀的根本目的就是確定程序原點在機床坐標系中的位置，當對刀點設在機床上、零件上或夾具上時，對刀時應使對刀點與刀位點重合。精準的對刀操作是對數控機床與保持刀具安全問題的基本保障，而且也是確保加工工件質量的條件之一。因此，探尋出對刀操作中經常出現的問題以及操作過程中應注意的問題至關重要。數控加工時，機床坐標系與工件坐標系的相對位置是通過工件坐標系中刀位的具體位置來明確的，也就是常說的對刀。對刀涉及到很多實際中的具體操作問題，非常復雜，如果對刀操作出現問題，不僅會影響數控加工過程中零件的質量，還會面臨數控機床與刀具產生碰撞的危險。所以在機械加工和機械制造工業中，要想進行高精度、功能齊全、過程穩定、高效率的數控加工，就一定要嚴格細致的進行對刀操作。

一、數控加工中對刀應用

當對機械道具進行加工制作時，工件坐標系中的刀具刀位點的其實位子就要通過對刀來進行確定，但是在此過程中，確定工件在機床坐標系中的具體位置的則是定位裝夾。

工件坐標系的原點是可以根據具體的實際情況在工件上選擇任意一點為坐標原點的，也就是說工件坐標系的坐標原點是人為設置的程序原點也可叫做共建的原點。工作坐標系需要與機床坐標系保持密切的聯系。首先就是在進行工件原點的具體操作時，需要注意的是與零件定位基準具有相應的尺寸聯系；機床坐標系的坐標原點就是在機床制造的過程中已經調整好的數控機床的機械原點，這個原點涉及范圍較廣，一般的工作人員是不可以對其進行隨意更改的。數控機床每一次進行圖形模擬、開關機、斷電以及故障維護后，為了使工作臺和刀架能夠回到機械原點，操作人員要手動進行回零操作，以使機床坐標系就能夠正常工作。

二、操作時容易出現的問題

加工坐標系出現裝機現象加工坐標系亂，以至于出現了刀架撞到工件上的現象。出現這種情況主要表現在兩點，第一點是當運行同一程序時偶爾會出現撞刀的加工坐標系亂的現象，第二點情況是都還沒有開啟運行程序，它就開始了自動執行程序，這時的加工坐標系就亂了。

（二）、換刀加工時坐標值亂

當在使用基準刀加工時，當時的程序可以正常運行，此時的坐標值也沒有任何問題，出現問題的關鍵是在進行換刀時和換刀以后，因為在換刀后，可能就會出現切削不到工件，也有可能撞到工件，嚴重時還有可能出現刀架、主軸損壞的現象。

三、操作注意事項

（1）在進行對刀過程中首先就是要對數控機床的型號以及機械結構以及它運行的方式有一個整體的了解。

（2）要對數控機床的運行進行不時地檢查。

（3）對刀具裝夾、工件進行不時地檢查，檢查它是否還牢靠，以保證操作時的安全。

（4）在整個過程中要檢查程序中刀號是否與機床內的刀具號是否保持一致。

（5）當道具補償還沒有設置好，而這時要進行換刀操作時，可以采用手動設置，用手換刀的方式，只有這樣才能盡量避免錯誤的發生。

（6）在進行刀具補償時的對刀操作時需要對此進行清零操作。

（7）當數控車床在程序的運行開始時，不可以選擇 G50 X×× Z××指令。

（8）程序結尾處不要使用 T0000 指令。

（9）選好對刀方法，并進行對刀后的驗證。

（10）G28 X0 Z0 指令可以進行機床回零的操作。

結語

數控加工過程中的一項很重要的工作就是對刀，對刀工作涉及的方面比較廣泛，涉及到的問題也相當復雜，在整個機械制造的過程中，如果對刀操作出現了問題，這不僅會影響到數控加工中零件的質量問題，也會發生數控機床與刀具產生的危險。而且對刀涉及到很多實際中的具體操作問題，非常復雜，如果對刀操作出現問題，不僅會影響數控加工過程中零件的質量，還會面臨數控機床與刀具產生碰撞的危險。所以在機械加工和機械制造工業中，要想進行高精度、功能齊全、過程穩定、高效率的數控加工，就一定要嚴格細致的進行對刀操作。因此，針對以上幾個方面的分析，，數控機床中的對刀操作是確保加工精度的十分重要的一環，對刀質量的高低也會關系到企業的生產質量。對刀操作中會出現的加工坐標系亂以及刀具補償值亂和換刀加工時坐標值亂等問題。這些問題的出現也就需要操作者在進行對刀操作之前須嚴格按照操作步驟進行，應該注意到以上發生的問題以及注意操作事項，對每一部操作就要謹慎，避免危險的發生。

（作者單位：大慶油田裝備制造集團抽油機公司配件廠）