王志美
摘 要:鍋爐設備為工業生產中常見的一類壓力容器設備,其設備的穩定應用對于工業生產中的動力供應穩定性,以及工業生產的穩定性保障發揮了重要的作用。在此過程中關于鍋爐壓力容器壓力管道的裂紋問題,則引起了維護人員及管理人員的重視。文章針對鍋爐壓力容器壓力管道檢驗的裂紋問題,進行簡要的分析研究。
關鍵詞:鍋爐壓力容器;壓力管道;裂紋問題;策略
工業生產中鍋爐壓力容器設備在日常應用中,壓力管道的檢修維護為重要的作業內容,其中在壓力管道的檢修維護中,關于壓力管道的裂紋問題,則引起了廣泛的關注。分析在實際檢驗作業中,如何有效的處理相關管道裂紋問題,并且合理的提升設備機組的安全穩定運行質量,則成為當前鍋爐壓力設備運行維護中主要面臨的問題。筆者針對鍋爐壓力容器壓力管道檢驗的裂紋問題,進行簡要的剖析研究,以盼能為相關鍋爐設備中壓力管道的檢修維護作業實施提供參考。
1 鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中的常見裂紋問題分析
1.1 疲勞裂紋
分析鍋爐壓力容器壓力管道在檢驗中出現裂紋問題,常見的裂紋問題之一即為:疲勞裂紋。分析疲勞裂紋問題主要表現為:設備管道在應用中隨著應用周期的增加,其機械組件的基礎性能出現了一定的衰減,最終在持續應用的過程中出現了疲勞裂紋問題。疲勞裂紋問題從設備的應用現狀方面分析,其造成的危害大,修復成本高,且存在一定的隨機性和偶發性,因此疲勞裂紋對于設備機組的安全穩定應用,造成了較大的危害。
1.2 腐蝕裂紋
工業生產中鍋爐壓力容器壓力管道設備的應用,存在較多的化學反應操作,各類化學反應工藝技術的持續運行,加之反應殘余物在管道壁面上的集聚,對于壓力管道造成了一定的腐蝕現象,最終腐蝕現象的長期持續造成了壓力管道的裂紋問題。其中分析腐蝕原因造成的壓力管道裂紋問題演變周期長,主要集中在閥門區域,轉接區域。分析腐蝕裂紋問題的出現,對于壓力管道工程的安全穩定應用,以及作業人員的生命安全造成了極大的危害。
1.3 焊接裂紋
鍋爐壓力容器壓力管道在工程架構中,涉及了大量的焊接工序,其中分析因焊接施工原因,造成的焊接裂紋問題也較為多見。分析鍋爐壓力容器壓力管道中出焊接裂紋問題,主要表現為:管道工程架構焊接中因焊接人員的技術問題,后期的驗收問題,焊條質量問題等因素,造成了一定的焊接裂紋問題。焊接裂紋問題的出現,造成了一定的傳輸介質泄露,以及其他安全事故現象,極大影響了管道工程的應用質量,同時也造成了較多的安全隱患,極大的影響了工程項目的安全穩定應用。
1.4 應力結構性裂紋
鍋爐壓力容器壓力管道工程在架構中,涉及了較多的結構性連接區域,如人字形、之字形、工字型的管道連接區域。該類特殊性壓力管道工程在架構作業中,其管道之間存在一定的相互應力現象,該類相互應力的平衡,保障了管道工程的安全穩定應用。后期隨著管道應用時間的增加,結構應力不變,管道逐步老化,則出現了一定的應力結構性裂紋問題。分析應力結構性裂紋問題的出現,如其管材質量合格,則其演變周期較長,可控性高;如管材質量較差,則演變周期短,裂紋問題不可控。
2 關于鍋爐壓力容器壓力管道裂紋問題的處理方法分析
2.1 加強管道制造原材料的質量檢測
“千里之堤潰于蟻穴”壓力管道基礎制作材料質量不合格,對于其制造管道的應用質量,造成了極大的危害。因此分析在實際生產制造中,加強管道制造原材料的質量檢測,則為主要的預防處理措施。具體實施中關于管道制造原材料的質量檢測,制造單位可通過落實材料的抗腐蝕性能,抗壓強度方面進行檢測。確保其材料在管道制作應用中的合格性和有效性,同時合理的提升壓力管道在后期應用中的質量合格,并且合理的增強壓力管道的應用壽命。
2.2 優化管道結構工藝設計
分析鍋爐壓力容器壓力管道在應用中出現的應力結構性裂紋問題,具體在壓力管道的施工作業中,施工單位可通過優化管道結構工藝設計,優化鍋爐設備安裝位置的方式,進行管道結構連接方式的優化處理,減少管道在持續應用中出現的應力結構性裂紋機率。另外為更進一步加強壓力管道的應用安全性,減少裂紋現象造成的安全事故現象,施工單位在實際發展中可通過落實壓力管道連接加固,節點支護,節點外部補強加固的方式,提升管道的應用壽命,降低因結構區域老化造成的裂紋現象。
2.3 加強壓力管道及設備檢修維護
鍋爐壓力容器壓力管道在工業生產中的應用,應用頻率高,應用強度大,因此為切實有效的預防處理管道裂紋問題。應用單位在實際發展中應注重落實設備及管道的檢修維護作業。具體實施中可通過制定定期的檢修維護制度及巡檢制度,并通過明確標注關鍵維護節點的方式,進行壓力管道及設備的檢修維護。最終達到及時發現問題,及時處理問題,及時修復問題,降低裂紋問題持續造成的安全事故等不良現象。
2.4 落實生產工藝技術優化
鍋爐壓力容器壓力管道在實際應用中,關于其壓力管道的裂紋問題處理,落實生產工藝技術的優化,則為有效的預防處理策略。具體實施中關于工藝技術的優化,應用單位應從完善工藝環節,實施清潔維護維護,以及增強安全管理的方面進行工藝技術的優化。具體實施中通過對管道實施輕洗,對應性的殘余物反應,以及重復輕洗的方式進行清潔維護處理,最終達到及時清理工藝生產管道中的殘余物,減少殘余物集聚造成的腐蝕裂紋問題。另外分析通過對其工藝技術中融合清潔維護環節,對于管道設備的應用壽命提升,以及后期工藝生產質量的提升,也發揮了重要的作用。
3 結語
從當前鍋爐壓力容器壓力管道的裂紋問題現狀,以及造成裂紋問題的原因方面分析。施工單位及應用單位在實際發展中,為有效提升壓力管道的應用質量,減少因裂紋問題造成的安全事故等不良現象。實際發展中可通過落實原材料質量檢測,落實施工監管,完善施工驗收,優化工藝技術,優化工程設計,以及加強設備管道檢修維護的方向進行發展。
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