數控車床加工的常見問題探析

周立波

摘 ? 要：隨著我國當前制造產業的蓬勃發展，數控車床加工的要求也愈來愈高，這就要求在實際加工過程中，能從多角度進行考慮優化，將加工過程中所存在的問題能有效的處理，只有這樣才能真正有助于提升數控車床加工的質量水平。基于此，本文主要就數控車床加工的常見問題展開探究，希望能從理論層面對數控車床加工的問題有更深的認識，為解決實際問題起到積極促進作用。

關鍵詞：數控車床 ?加工問題 ?質量控制

中圖分類號：TG659 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）08（b）-0092-02

數控車床的加工操作運用過程中，由于受到諸多層面因素的影響，會在加工中出現相應的問題，影響數控車床的良好發展，這就需要從多方面進行優化，提升數控車床加工問題的解決效率和質量，保障實際操作加工順利進行。

1 ?數控車床加工常見問題及診斷原則

1.1 數控車床加工常見問題

數控車床在應用加工過程中，由于受到操作等因素的影響，常常會出現問題，主要體現在以下幾個層面。

第一，軸類部件加工錐度問題。數控車床對零部件的加工比較常見，對各種各樣的零部件進行加工，有的零部件加工有著一定的難度，稍不注意就會存在加工質量的問題。對于軸類的零部件加工過程后所出現的錐度的問題，主要是由于主軸回轉中心線和床身導軌沒有平行化，機床裝配層面存在著問題。還有是導軌的磨損已經比較嚴重所致，造成讓刀的問題。還有是機床卡盤磨損的比較嚴重，這就造成不能完全夾緊[1]。錐度有著不同的類型，主要有倒錐以及正錐的類型。主軸回轉中心線和床身導軌不能平行以及導軌出現磨損比較嚴重的時候，車削圓柱類的工件加工旋轉的時候大溜板縱向移動中對車床主軸軸線平行度使得額零件錐度造成誤差，這就會出現倒錐。

第二，操作技術故障的問題。數控車床的加工操作中，由于各層面因素影響會存在一些故障問題，如數控車床的刀具故障問題的出現，在程序操作結束后刀具結構不能有效往返到零點位置，這就比較容易出現很大危害[2]。故障出現后悔使得運行受到很大的限制，有的會有安全隱患問題，控制系統所造成的損壞也是比較嚴重的。加工操作當中數控車床步進電機所出現的故障問題也是比較突出的，容易使得工作臺運行突然中止，步進電機有抖動等問題。而從車床加工操作的主軸系統故障問題方面也是比較常見的，對于這些不同的問題，這就需要在進行解決過程中能進行積極優化。

1.2 數控車床加工問題診斷原則

數控車床加工故障問題出現后，這就需要做好相應診斷的工作，這是保障數控車床能正常加工操作的基礎。診斷過程中為能提升診斷的質量，這就需要按照相應原則進行落實，依照從外到內原則來操作，車床自身是比較精密的儀器，所以不能隨意進行拆卸，檢查時候要做好外部元件分析工作，之后再進行對內部元素集中判定。

再者，數控車床加工問題的診斷需要按照檢查基本順序，先機械診斷，后電氣診斷，整合處理措施保障診斷結果和預期相符，為解決實際故障問題提供相應參考依據。診斷中先靜態診斷后動態診斷，按照這些原則進行診斷落實，才能有助于提升數控車床加工問題診斷的質量水平[3]。

2 ?數控車床加工需要注意的事項

數控車床加工中要能從多方面加強重視，對所出現的加工問題要做好預防處理的工作，從而保障數控車床加工的整體質量。從以下幾點要進行參考。

第一，軸類零件加工控制。數控車床加工的過程中，對軸類零件加工控制中，就需要在具體的加工環節加強重視，通過直線插補指令補償車床自身所造成的原始誤差，運用G01指令運行產生徑向尺寸差進行彌補大溜板縱向移動造成的平行誤差，指令運行產生軸向尺寸差彌補中溜板橫向移動造成的垂直誤差，這樣就能在加工的過程中保障其質量。如果是要加工軸徑Φ40，長60，刀具就要停在（39.01，0）位置，G01 X40，Z-60的程序運行下，就能保障其質量[4]。依照補償變成軌跡的變成，溜板運動過程中有平行度以及垂直度誤差，在具體加工過程中刀具的走軌跡基本為零的理論輪廓就能彌補機床所存在的誤差，能從整體上提升車削加工精確度。機床卡盤磨損如果是比較嚴重的話，這對零部件加工精度所產生的影響也是比較深遠的，這就需要在對零件實際加工的時候，卡盤右邊一半使用率高，在經過長時間磨損，就會造成機床卡盤變成圓錐狀，所以在有這樣的問題時候就要通過一夾一頂的裝夾方式，如果是比較嚴重就對卡盤進行修復。

第二，注重科學選擇刀具。數控車床加工的操作中，保障加工操作的質量水平，這就需要在對刀具的選擇方面加強重視。刀具選擇是制定加工工藝重要組成部分，這也是提升加工效率以及保障加工精度和提升耐用度的重要保障。刀頭材料需要做好適應加工材料，家公碳鋼以及合金鋼塑性金屬采用YT類的硬質合金，而對脆性材料加工的時候通過YG硬質合金，這樣在不同的加工材料下選擇不同材質的加工刀具，這就能有助于提升刀具的運用質量[5]。零件存在凹圓弧，刀尖圓弧半徑就要小于凹圓弧半徑，滿足加工條件的基礎上，為能有效提升刀具強度，刀尖角就要選擇最大值，加工大圓弧零件過程中，就要注意副切削刃不能夠和已經加工的表面干涉造成過切的現象。刀具進行裝夾過程中也要加強重視，刀具不能伸出的過長，也不能過短。

第三，加工操作故障的針對應對。數控車床加工中對其中所存在的故障問題，這就需要從故障階段的角度出發，加強對步機運行準備實施檢查，如插頭接觸以及電機位置等，這些都需要積極完善，才能有助于提升加工操作的順利實施。低速運行過程中步機正常運行，速度提高到高速運轉發生丟步問題，主要是驅動電源的電壓偏差的影響，這就需要做好驅動電源檢查校對的操作。相關的操作人員也要能準備好對設備的絲杠等結構統籌處理，建立完善管控措施，保障故障有效排除。而對于車床主軸系統的故障應對方面，如果是主軸箱發熱就是潤滑油有污染，需要技術進行更換潤滑油。主軸箱體有問題，通過相關處理機制綜合分析監督管理，保障損壞軸承能有效處理。

第四，零件加工質量控制。數控車床的實際加工操作中對零件的加工就要充分注重從各方面的質量控制上加強重視，加工前準備工作完成后，通過對毛坯切削加工達到相應的要求形狀以及尺寸。提高零件加工合格率，尺寸公允就要能盡量加工到公差帶的中間值部位，最大可能的減少測量誤差造成的影響[6]。實際加工中有切削振動過程中，就要能適當給倍率旋鈕調快或者是調慢，要最大程度避開振動的區域，讓零件能獲得良好表面質量。從這些方面進行加強控制，對加工質量就能有效保障。

3 ?結語

總之，數控車床的加工中所存在的問題，涉及到的問題比較復雜，要針對實際中的問題能進行有效應對，面對當前對數控車床加工的要求愈來愈高，這就需要從多方面進行優化，做好相應的加工質量控制工作，從這些基礎層面得以完善，才能保障車床加工的整體質量。

參考文獻

[1] 屈福康.數控車床加工精度優化策略探析[J].機電工程技術，2019（5）：97-99.

[2] 梁光明.提高數控車床加工精度的方法[J].現代制造技術與裝備，2019（5）：198-199.

[3] 董金梁，高娟，許鵬輝.數控車床常見故障診斷與維護[J].山東工業技術，2018（22）：15-16.

[4] 王冰.數控車床加工精度的工藝處理及優化研究[J].現代商貿工業，2018，39（28）：179-180.

[5] 邢哨曉.數控技術在數控車床中的應用探究[J].科技經濟導刊，2018，26（24）：82.

[6] 朱麗軍.提高數控車床加工精度的方法[J].黑龍江科學，2018，9（16）：46-47.