淺析牛仔褲的處理工藝

朱聰聰

摘要：牛仔褲發展歷史悠久，目前牛仔褲是日常生活中不可缺少的服裝品類之一，品質優良的牛仔褲得到越來越多人的青睞。本文依據牛仔褲生產加工過程，分析牛仔褲的處理工藝。

關鍵詞：牛仔褲;洗水工藝;裝飾工藝

一、課題來源

目前，消費者對牛仔褲裝的需求更多的是注重褲裝的舒適性、實用性、做工的精細與否以及是否便于打理。其中，合體性、舒適性、做工精細、款式新穎成為消費者采購褲裝的主要因素。調查顯示：“舒適性、合體性、做工、顏色”是被調查者所看重的，而面料、保暖性、則相對較弱，消費者對牛仔褲裝的工藝要求越來越高。

二、牛仔褲的發展歷史

牛仔褲最早起源于意大利北部港口，后來一位猶太商人把一種織料粗糙的帆布引入美國，此人名叫Levi Strausss。

三、牛仔褲的特征及分類

（一）牛仔褲的特征

牛仔褲一般以五袋式牛仔褲為經典，前褲身有插袋，前右口袋有硬幣袋，后褲片有貼袋，或者育克分割。牛仔褲款式變化一般在后貼袋裝飾造型變化以及褲型的變化，褲裝版型有緊身褲、直筒褲、小腳褲、哈倫褲、商務休閑、喇叭褲等，緊身褲裝能襯托的人更瘦，直筒褲或者喇叭褲襯托的人腿部線條修長。褲裝的裝飾上較多的采用五金配飾或者后整理水洗工藝，或者采用面料二次設計的加法或者減法工藝，也可采用與針織面料或者皮革面料拼接。

（二）牛仔褲的分類

1.按褲型分：直筒褲、小喇叭褲、緊身褲、大喇叭褲。

2.按腰位線分：高腰牛仔褲、中腰牛仔褲、低腰牛仔褲、連腰牛仔褲。

3.按工藝分：水洗牛仔褲、繡花牛仔褲、破洞牛仔褲等。

（三）牛仔褲面輔料的選擇

1.牛仔褲面料

牛仔褲面料主要品種主要以棉斜紋面料為主，以純棉的藍色紗線為經紗，以本色紗線為緯紗，采用三上一下的斜紋組織，增加面料的耐磨性。牛仔面料按照克重可分為輕型（136～272g/m2）、中型（305～441g/m2）和重型牛仔布（441g/m2以上）。

2.牛仔褲的主要輔料

縫紉線：具有強度強、彈性好、耐磨、色牢度強、耐熱等特點，如長絲拼捻線、包芯絲線等，顏色多為橙黃色 、黑色、藍色等。

（1）系結物（多以金屬為主）：金屬暗扣或者鉚釘起到固定的作用;拉鏈多采用金屬拉鏈，起到閉合作用;在褲裝的開口部位，亦可采用紐扣來完成閉合作用。

（2）標牌：商標、面料成分、顏色、尺寸規格、款式說明、洗滌說明等。

（四）牛仔褲的縫制設備

1.縫型：平縫、繃縫、包縫、筒子縫、折邊縫、滾邊縫、搭縫等

2.普通設備

3.自動縫制設備

（1）后袋口自動包縫機：采用PLC控制，將袋布放于自動傳送帶上開始折邊進行雙鎖鏈式線跡縫紉，完成后自動剪線，并完成存放。

（2）自動貼袋機：由電腦控制，配套設施完成口袋的折邊，由軌道控制縫紉線跡，口袋的形狀有磁碟系統控制。

（3）自動緝褲腳機：自動完成褲腳的折邊縫制。

（4）自動后袋緝花機：電腦控制縫制線跡的類型，大小可調節。現在使用全自動縫紉機亦可完成此操作。

（5）循環縫紉绱商標機：電腦控制的循環縫紉绱商標機，配有夾商標器及中型縫紉面積范圍控制器，每分鐘2000針的速度，而針步長度最大為0.3cm。

（6）自動绱串帶袢打棗（結）機：感應量度串帶袢長度，自動切串帶袢，在串帶袢的折止口處準確的打棗。

四、牛仔褲的生產工藝流程

（一）產前準備

記錄著生產工藝、樣板、生產流程、水洗處理、色號、注意事項的生產訂貨單被核對后即發送到相關部門。 生產開始制定產品的生產流程圖表，生產技術部門與客戶共同協定、修正樣板和樣衣，以便制定生產工序和降低成本。

（二）牛仔褲縫制工藝流程及品質要求（以五袋款牛仔褲為例）

1.前片：左袋布縫標簽、折縫硬幣袋袋口、縫合硬幣袋和右袋襯、縫合右前袋襯與袋布（左側相同）、縫合左前袋襯與袋布（右側相同）、固定袋口。

2.做前門襟及绱拉鏈：車縫底襟下端、門襟貼邊和底襟包縫、前片包縫、縫合拉鏈與門襟貼邊、縫合門襟貼邊與左前片、緝左前門襟明雙線、縫合底襟、緝前小襠明雙線。

3.后片：畫后袋紋樣、車縫扣袋紋樣明線、折縫后袋袋口、扣燙后袋、縫合后育克和后片、縫合后襠縫、绱后袋

4.合側縫、绱腰頭、合下襠縫、縫褲口：固定前、后片側縫、包縫側縫、绱腰頭、車縫腰頭兩端、縫合下襠、折縫褲口、做串帶袢。

5.鎖扣眼、套結、縫皮標牌：鎖扣眼、套結、縫皮標牌。

（三）牛仔褲的后整理工藝

1.水洗工藝

（1）普洗（退漿）：清洗牛仔面料的漿料和浮色，并軟化衣物，提高織物的手感，使服裝穿著更舒適。通常用淀粉酶做退漿處理。

（2）石洗/石磨：在水中加入浮石，氧化劑和洗滌劑，使得浮石能很好地與衣物接觸，利用浮石與服裝之間的摩擦使染料脫落，最終呈現出磨損、陳舊或者起毛的效果。

（3）酵素洗：在一定PH值和溫度下，使得纖維結構產生降解，此工藝褪色較溫和。也可以與石頭并用。

（4）砂洗：使用堿性氧化性助劑，使衣物褪色或者有陳舊感。若配以石磨，洗后可產生一層柔和的霜白絨毛。

（5）化學洗：使用強堿助劑達到褪色的目的，可有做舊的風格，加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。

（6）漂洗： 漂洗可分為氧漂和氯漂，使牛仔面料產生褪色、增白的效果。漂白后進行石磨，則稱為石漂洗。

（7）破壞洗： 牛仔褲的褲腿，兜口，前門襟，腳口等部位經常有破壞效果.破壞效果一般是使用砂輪打磨而形成的。

（8）雪花洗：采用高錳酸鉀將浮石浸透，浮石與面料摩擦時，摩擦點的顏色退去，呈現出不規則類似雪花的白點。

（9）貓須：將服裝的某些部位（如牛仔褲的口袋口、前襠縫左右側、后褲腳處）壓皺，然后用槍針固定，再用高錳酸鉀溶液或砂紙打磨處理。

（10）噴砂：牛仔褲正常洗滌之前，將氧化鋁微粒以很快的速度噴到牛仔褲的表面，使牛仔面料顏色從織物表面剝離，產生局部泛白的效果。

（11）噴馬騮：用噴槍將高錳酸鉀溶液噴到服裝上，通過化學反應使布料褪色。

（12）碧紋洗：鞏固牛仔面料艷麗色澤及增加手感的軟度。

（13）樹脂壓皺：使面料形成特定的褶皺。配合磨洗、噴馬騮、噴砂和手擦等工藝以表現其特有風格。

2.裝飾工藝

（1）毛邊：將牛仔褲腳口面料抽紗，或者局部剪裁破洞抽紗。

（2）燙鉆：這種很受俄羅斯市場歡迎。

（3）膠漿印：小心手感會硬，在洗水會容易圖案脫落。

（4）鐳射：通過激光鐳射技術來制作出牛仔褲的洗水效果。這種激光技術最早是西班牙JeanoLogia公司為Levi's提供激光設備與技術支持的。

（5）鏤空：鏤空是對面料進行挖洞、打孔、抽紗處理，是對面料的二次設計。

（6）繡花：將繡花工藝與牛仔褲裝相結合，可采用絲帶繡、戳戳繡、法式繡等工藝完成設計意圖。

（7）貼補繡：將其他的面料進行裁剪，然后通過繡花設備在繡在褲裝衣片上。使牛仔褲產生活潑、優雅、柔和之美感。

（8）珠片繡：采用珠子、亮片、珠管等材質，通過繡花設備縫綴與牛仔褲裝之上。

（9）縫合性明線：在牛仔褲的縫合過程中，將縫制線跡作為一種裝飾的工藝手法。如在縫合前門襟，后口袋、褲裝內外側縫、褲裝交口、前后襠縫、后育克分割以及褲腰等部位，均可采用縫合線跡進行裝飾。裝飾線跡一般較粗，并且與牛仔褲裝的顏色對比較明顯。

（10）裝飾性明線：裝飾線跡主要為了增加服裝的美感，一般常見的有幾何圖形和裝飾附件的形狀。幾何圖形的裝飾常見于褲裝口袋。

（11）手繪：案是一種常見的服裝裝飾形式，這種裝飾手法受到追求新潮的年輕人的喜愛。

（12）流蘇：流蘇一般在褲裝的拼合處，現在褲裝工藝較多，流蘇也出現在褲裝的分割處。

五、結論

牛仔褲經過四百多年的演變，發展成了一種品類豐富的服裝，牛仔褲的水洗工藝和裝飾工藝也越來越多樣化。

參考文獻：

[1]程煜，杜冰冰.牛仔面料藝術性后整理及產品實踐創新[J].藝術科技，2017，30（07）：128-129+93.

[2]劉洋.牛仔服裝面料的二次設計研究[J].紡織科技進展，2018（11）：54-55+59.