放電工劉建兵：我沒有干過轟轟烈烈的大事兒

王曉蕾

劉建兵面容白凈，戴著黑框眼鏡，說話慢條斯理，初次見面完全不像是一個在一線車間“摸爬滾打”了15年的“老師傅”。

劉建兵是富士康科技集團衡陽塑模一部放電加工課的一線工人，主要負責手機、數碼產品等量產產品的模具制作。模具被稱為“工業之母”，很大程度上決定著一個國家的工業制造水平。而放電加工，是模具生產中非常重要的一個環節：使正負帶電體無限靠近，利用瞬間產生的10000攝氏度高溫，將材料加工成型。

憑借著吃苦耐勞的精神和精湛的技術，劉建兵在2016年獲得“湖南省勞動模范”“全國五一勞動獎章”等稱號，“我沒有干什么轟轟烈烈的大事兒，只是在工作中碰到問題，解決問題而已”，每當人說起這些榮譽，他總是這樣說著。

“一線工人并不是機械地重復”

來到車間內頂針加工自動生產線，記者注意到機器旁都貼著一張溫度標準表，上面密密麻麻地紀錄著不同材料的升溫時間、退火時間和硬度。“這里面的每一個數據都是我們創新團隊一個一個測試出來的”，劉建兵有些自豪地對記者說到。

模具頂針是塑料模具制作中非常重要的工具，應用于在模具中頂出做好的產品。頂針每年的需求量都非常大，之前劉建兵的團隊就接到了一筆制作百萬個模具頂針的單子。但是依照當年生產線的效率，平均每生產一個頂針需要11分鐘，效率極低。

團隊看著積壓在現場的訂單心里發愁，“這樣下去肯定行不通”。如何能提高效率，按時按質完成任務？那段時間，“改革創新”成了團隊里每天都在討論的話題。

制作頂針的關鍵點在溫度，如何把頂針頭迅速加熱到合適溫度，塑形后再退火到標準硬度是革新核心所在。但溫度不好控制，超過1000度，塑形時很容易爆掉;低于800度，就不能塑形到位。退火時，溫度降得太低，硬度過硬，不好進行后面的磨制;溫度過高，達不到標準硬度。

“試了多少次都不記得了，就是一直在做”，調試溫度的半年里，劉建兵和同事一直泡在車間，“我們就是認死理兒，非要把這個做好才行”。

對頂針制造工序的改進花了整個團隊一年半左右的時間。加工的時間由原來的11分鐘縮短到了2分鐘，自動化生產線只需要5個人就可以完成。

“琢磨”是劉建兵在接受采訪時最常說的一個詞。如何達到更高的要求，創造出新的技術;如何在原有低效率的基礎上提高生產力;如何把數控設備的能量發揮到最大。劉建兵說，一線工人并不像想象中那樣只是簡單、機械地進行勞動。

“創未有之新術，新已有之創造。”這是劉建兵在微信朋友圈中的個性簽名，他說機器和人一樣都是活的，要不斷地尋求變化和創新。

從“學霸”學生到“學霸”老師

戴著黑框眼鏡的劉建兵總被同廠的工人們說有股子“學生氣”，“學霸”的稱號更是從他加入富士康昆山培訓中心就被同事傳開了。

“當初大家都覺得做車間工人會看圖、操作就行了，下課后大家都約著一起出去玩，只有他老是在那兒看書”，當年跟劉建兵一起培訓的同事對記者說到。

“當時幾百人一起培訓，真的很怕被淘汰，所以學得比在學校時還認真。”

畢業當天，就在同期學員解脫般地把培訓書本丟在垃圾桶時，劉建兵則把它們都摞在了生產線一角：“總會遇到不懂的問題，隨時可以拿出來看看。”

很快這些書就派上了用場。入職后，車間生產線上的數控程序與培訓時有很大差異，并且整個程序都是英文。“一下子就蒙了”，劉建兵說開始那幾天根本睡不著覺，左手抱著專業書籍，右手拿著牛津字典，在機器旁一個詞一個詞對照著學習。

2008年，劉建兵通過集團機加技委會考核認證，取得了集團講師資格證，開始對廠內員工進行ProE軟體培訓授課，并編寫了《ProE電極設計》教材，填補了該書在集團機加技委會的空白。從“學生”到“老師”，劉建兵還是那個當年的“學霸”，他總是說，沒有可持續的學習，就沒有可持續的發展。

?“沒有做過轟轟烈烈的大事”

劉建兵所在的SHZBG產品事業群中文名是“鴻超準”，他說模具制造拼的就是精準，“很多情況下，模具的誤差度都控制在頭發絲直徑的十分之一內”。

2010年，某品牌電腦的密封圈要求整體電極放電加工完后面粗度要達到9#，這要求做出來的模具是絕對的鏡面，因工位的特殊性，在高倍數放大鏡下看不能有一點不同的波紋和瑕疵。當時，這一要求已經超出了正常的品質要求。

連續幾個星期，為了達到客戶要求的“鏡面”，劉建兵和團隊嘗試了幾十種方法，實驗了幾十次，最終通過改變電極設計方法與電極加工路徑完成了這一任務。

訂單要求超過現有做工品質標準的事情在劉建兵的工作中很常見，在他手中提交改善的提案項目超過100多個，“我沒有做什么轟轟烈烈的大事。只是在工作中碰到問題，解決問題而已”。

在劉建兵看來，工匠精神在于專注。“不求干大事兒，只求把自己的本職工作做扎實，想盡辦法做好、做細、做到極致。”