一主井裝載硐室減少撒煤和井筒淋水治理

姚德里

淮河能源控股集團謝橋礦 安徽淮南 232000

1 改造的背景

綜采隊采的煤通過主運膠帶系統進入裝載硐室南北煤倉，裝載通過皮帶將煤裝入計量斗，箕斗到位后，打開扇形閘門，通過翻板、配煤溜槽裝入箕斗提升到地面。因配煤溜槽出口與箕斗裝煤口有距離間隙，裝煤過程中有撒煤，箕斗裝煤結束走勾后，翻板翻動過程中有撒煤，煤最終撒到-720m鍋底倉，人工通過倉內刮板機將撒煤放入車皮，裝煤的礦車通過一副井單罐從-720m提升到-610m水平，運輸再拉至翻罐籠翻入南倉。現通過在翻板箱體內加導流板和翻板箱體兩面加焊BRSV1耐磨層，減少箕斗走后翻翻板過程中的撒煤，通過適當延伸配煤溜槽出口和兩側加收口，減少裝煤到箕斗過程中的撒煤。一主井井筒井底由于水大，職工在檢修時必須要穿雨衣，特別是到了夏天高溫季節，井底環境潮濕悶熱，職工檢修時苦不堪言。水淋到-720m鍋底倉，還會增加灑煤的含水量，職工日常清理時工作量很大。我單位通過引水槽、漏斗、引水管組合成引水裝置把井筒主要淋水引走，再通過安裝在一主井裝載硐室上方月牙形的鐵板集中引水裝置引走剩余的水[1]。

2 改造解決的問題

減少計量斗裝煤到箕斗過程中和翻翻板過程中的撒煤量，從而提高了提煤效率，節省了一副井單罐轉煤的提升時間，運輸轉煤的時間，降低了職工的勞動量。現一主井非下大雨天氣基本無水，在保證鋼絲繩安全運行的同時，又增加了鋼絲繩的使用壽命，降低了換繩成本，也為職工創造了一個良好的作業環境，降低了井底鍋底倉清理灑煤的勞動量，提高了工作效率。

3 具體改造方式

（1）根據翻板左右的位置，在翻板頂部上方焊接導流板（如圖1所示）在翻板箱體上，調整好鐵板的位置和角度，能大大減少翻板頂部與翻板箱體之間的積煤，箕斗走后翻板動作頂部基本沒有積煤撒到-720m鍋底倉。

圖1 用鋼板焊接的導流板

（2）在翻板兩側與翻板箱體的面焊接BRSV1耐磨層，加焊耐磨層后，翻板面不會被磨損砸傷，不用補焊鐵板形成凹凸面，基本不會積煤卡矸石。箕斗走后翻板動作頂部基本沒有積煤撒到-720m鍋底倉，翻板到位處下方增加聚氨酯塊，減少翻板來回的沖擊力[2]。

（3）通過適當延伸配煤溜槽出口和兩側加收口，能有效減少裝煤到箕斗過程中的撒煤.

（4）引水槽、漏斗、引水管引水裝置。在淋水較多的井筒壁安裝引水槽，安裝效果如圖2所示，-410m、-470m，-560m共三道引水槽裝置。

（5）導水槽把水引集中后引入自制大漏斗，漏斗下方連接φ60mm膠管，把水接著往下引，此裝置-410m設置一個，-470m設置一個，-460m設置一個，這三道井壁引水槽通過漏斗和膠管把主要淋水集中引至一主井裝載硐室的排水溝內。

圖2 引水槽及自制大漏斗集中接水裝置效果圖

（6）自制大漏斗能有效防止雜物顆粒堵塞，里面安裝鋼絲過濾網，每周集中清理一次即可[3]。

4 結語

通過在翻板箱體內加導流板和翻板箱體兩面加焊BRSV1耐磨層，減少箕斗走后翻翻板過程中的撒煤，通過適當延伸配煤溜槽出口和兩側加收口，減少裝煤到箕斗過程中的撒煤，根據一主井每周提煤總噸位和每周放煤車數的數據統計，沒有改造前提10000噸煤撒4車煤左右，改造后10000噸煤撒2車煤左右，改造后大大降低了撒煤，節省了一副井單罐轉煤的提升時間，運輸轉煤的時間，降低了職工的勞動量。

一主井通過引水槽、漏斗、引水管組合成引水裝置把井筒主要淋水引走，現一主井非下大雨天氣基本無水，為職工創造了一個良好的作業環境，職工檢修時再也不用穿著不透氣的雨衣束手束腳了。以前每年更換提升鋼絲繩費用較大，部分鋼絲繩因淋水造成銹蝕等原因，未到規定周期就需要進行更換，實際使用壽命小于規定壽命。現如今由于井筒淋水減少，鋼絲繩的運行環境得到改善，大大延長了鋼絲繩的使用壽命，從而降低了換繩成本。原先一主井兩臺車首繩不到一年就需要更換一次，鋼絲繩的成本加上施工費用，每年花費約為（5+10）x12=180萬元，而在治水后根據目前鋼絲繩的使用情況，預計使用壽命能夠達到1年半左右，平均算下來每年費用只有（5+10）x12/1.5=120萬元，每年光更換首繩這一項就能節省大概60萬元，經濟效益非常可觀。淋水治理后很大程度上減少了-720m鍋底倉灑煤的含水量，灑煤清理量由原先的每日15車減少到每日10車，降低了井底鍋底倉清理灑煤的勞動量，提高了工作效率。