推球清管技術在系統管廊管線施工中的應用

高琳

山東齊魯石化建設有限公司 山東淄博 255400

1 技術概述

（1）在工藝管廊管線試壓時上水以水推球的方式，可將管內空氣及雜物排出，實現快速上水，不用在中途高點加排氣閥，排水時以壓縮空氣為動力推動清管球將水及殘留雜物推出，不用在中途低點加放空閥。上水、試壓、排水的時間縮短，提高了工效[1]。

（2）對輸送航煤等產品質量要求高的管道使用干燥球對管內壁進行干燥，使用除垢球對管內壁進行除銹，提高了管道內壁清潔度，輸送成品時終端過濾器未發現雜物，油品質量檢驗合格。避免了以往反復用油品清洗管線造成的浪費。

2 施工方法及操作要點

2.1 方案的確定

據管廊結構、管道走向和施工現場具體情況確定如下方案：

2.1.1 通球清管流程圖

2.1.2 收、發球室區域設置及通球順序設計

據管線首端和末端的位置及集中程度，將16條管線設置四個發球區和五個收球區。根據每條線管線的收發球位置設計通球順序，分七次完成。

2.1.3 清管步驟及工作要點

（1）在清管器上安裝電子信號發射機，檢查電池情況。

（2）檢查、校驗發射機與接收機的信號接收情況。

（3）在發球室及送風管上各安裝一塊壓力表，送風管上的壓力表應位于地面或平臺利于觀察的安全位置，精度1．6級、量程1．0MPa。

（4）送風管由一只DN50的閘閥和球閥組成，便于緊急情況下快速切斷氣源。

（5）打開發球室法蘭蓋，送入清管器，將清管器前端與管口塞緊，關閉法蘭蓋，上緊螺栓。

（6）發球區設指揮1人、操作閥門1人、監護1人、管工6人，與收球端指揮員聯系，具備發球條件，打開送氣閥門送氣，清管器啟動壓力保持在 0．2-0．5MPa，運行壓力保持在 0．1-0．4MPa，清管器運行速度約在100米/每分鐘。

（7）由專人攜帶接收機監測清管器運行位置，沿途巡線、監護3人。

（8）收球區設指揮1人、監護1人、警戒3人、管工12人，做好現場的隔離警戒工作，與發球端指揮員保持聯系。放空閥保持開啟狀態，觀察放空閥出風狀態。

（9）清管器清出的雜物分類放置，污水收集后集中處理。

（10）清管器進入收球筒，觀察壓力表指示為零，放空閥沒有出風，打開法蘭蓋取出清管器。

2.1.4 卡球的判斷和處理

當發球端壓力表數值不斷升高時，清管器可能受到梗阻，壓力達到0．9 MPa時，如清管器未恢復運行（壓力表數值下降），則關閉送氣閥，打開放空閥泄壓，然后再送氣，重復發球程序，壓力達到0．9 MPa時，如清管器未恢復運行（壓力表數值下降），則關閉送氣閥，打開放空閥泄壓。用接收機找到清管器位置，割管取球[2]。

2.1.5 串氣的判斷和處理

發球后，發球端壓力下降，始終無法上升，則可能發生串氣。應關閉送氣閥，泄壓，判斷該管線沒有其它旁路漏氣后，再發一個球，將該球頂出。

2.2 所采取的主要措施

（1）采用壓縮空氣為動力，依托生產裝置或管廊上的工業風，條件不具備時采用大功率空壓機。制作安裝帶有測壓、調壓、緊急切斷和放空部件的給氣裝置。

（2）為防止推球過程中管線產生跳動，需檢查管道的固定管托（支架）、限位管托（支架）是否牢固可靠，必要時進行加固處理，在大的轉彎點安裝臨時加固裝置和監測平臺。

（3）據管線首端和末端的環境空間狀況設計安裝合適的清管器發射裝置和回收裝置，根據現場排污井的位置安裝排污管線（為便于管線布置及拆安采用鋼絲骨架塑料軟管）與回收裝置連接。

（4）上水及排水采用軟體清管球，上水時水推著清管球走，清管球推著管內空氣走，確?？焖賹⒐軆裙酀M水，同時將管內雜物推出，排水時，壓縮空氣推著清管球走，清管球推著水走，快速將管內水推出，同時起到了清理作用。發射干燥球對管內壁進行干燥處理，然后采用除垢球清除管內壁附著的銹蝕、堅固附著物等，最后用干燥球再次清理，直到達到業主使用標準。干燥球、除垢球均從首端發射裝置發出，在末端回收[3]。

（5）根據管線口徑、長度、彎頭數量及位差測算給氣、給水總量、給氣壓力，確定過程監測點。

（6）采用特殊結構的清管球完成特殊任務，如除銹球進行內壁除銹。

3 結語

推球清管技術在石化管廊系統輸油管道施工中進行了試應用，實現了試壓過程的快速上水、排水，施工工效提高2．3倍。施工周期縮短20天，采用此技術進行管線內部清洗、干燥，保證了產品在輸送過程中不被污染，避免以往用航煤反復清洗管道造成的浪費，在保證產品質量的前提下清洗成本降低約30%。