閻偉華,劉 恒,張 偉,梁科紅
(蒲城清潔能源化工有限責任公司,陜西 蒲城 715501)
蒲城清潔能源化工有限責任公司是增加了C4+裂解工藝的DMTO-Ⅱ示范裝置,設計年操作7200 h,生產33萬t/a聚合級乙烯和35.9萬t/a聚合級丙烯的產品。
經與供應商、設計人員等的多方商討、研究,為達到高效快速的清洗目的[1],決定對堿洗塔進行化學清洗,清洗達到了一定的效果,取得的經驗,值得同行借鑒。
DMTO反應混合氣中含CO2等酸性雜質氣體。CO2在低溫下易結成干冰,堵塞管道和設備;并且CO2等酸性氣體的沸點與乙烯、丙烯等烴類的沸點接近,如果不脫除,會進入分離單元的最終產品中,因此必須脫除酸性氣體。
DMTO-Ⅱ工藝采用NaOH溶液洗滌反應混合氣脫除酸性氣體。在洗滌過程中,NaOH和反應氣中的酸性氣體發生化學反應,生成碳酸鹽溶于廢堿中,從而除去這些酸性氣體,CO2可以除凈到1ppm以下,主要化學反應方程式為:
2NaOH + CO2= Na2CO3+ H2O
NaOH + CO2= NaHCO3
在堿洗塔運行過程中,塔盤會發生結垢現象,特別是塔下部弱堿段,塔盤結垢更為嚴重。這些累積的垢物通過水洗+蒸煮,清理干凈的難度較大,需要開塔人工進行清理,操作難度大,而且存在一定的安全隱患和環保風險。
采用化學清洗的方式對堿洗塔進行清洗,可以將大量較輕組份如芳烴苯等及頑固黃油聚合物去除,縮短置換清理時間,并達到快速進入的條件,同時,消除存在的安全隱患和環保風險。
清洗劑型號:NALCO-EC9427A;清洗劑用量:3 t;堿洗塔容積:541.8 m3。
(1)水溶性產品,既可隨蒸汽清洗,也可加注在水中進行水洗;
(2)通過促進油在水相的亞穩乳液形成,達到清洗目的;
(3)不含苯酚及磷酸鹽化合物(如烷基酚聚氧乙烯醚)、自由胺、重金屬及鹵素,并可生物降解;
(4)將塔盤表面形成的頑固垢物脫除,使塔盤上浮閥清洗[2]后活動自如,且能快速脫除系統中的烴類蒸汽達到快速進入的條件;
(5)為了避免清洗過程中的發泡,備少量消泡劑(NALCO-EC9052A)。
(1)強堿泵P2211A/B入口導淋;
(2)中堿泵P2212A/B入口導淋;
(3)弱堿泵P2213A/B入口導淋。

圖1 堿洗塔化洗流程簡圖
(1)在堿洗塔(T2202)進口管線的止回閥后和塔頂出口管線法蘭處,分別加裝盲板,與相連的上下游設備有效隔離。
(2)引鍋爐水經FV2207B向強堿段注水,強堿段水溶液溢流至中堿段和弱堿段,各段建立最低液位后,啟動各段循環泵進行循環。
(3)清洗劑EC9427A,經風動泵送入強堿、中堿、弱堿循環泵入口導淋,分別加注0.5、1、1.5 t。
(4)各堿段持續循環清洗,計劃清洗時間為12~24 h,實際循環清洗48 h。
(5)通過引入減壓至2.4 MPa、132℃的鍋爐給水,同時,從塔釜引入一股1.2 MPa蒸汽,用于控制循環清洗時,水溫度在70~80℃。
(6)清洗期間,塔釜及系統未排水置換,以保證清洗劑濃度及清洗效果。
(7)清洗結束后,清洗廢水送至廢堿收集池。
(8)最終,打開人孔,從強堿段、中堿段、弱堿段上部人孔,引少量水進行沖洗,以便將殘留的污垢進一步置換出來。
清洗期間,各堿循環段,每隔2 h進行水樣采集觀察、分析:
(1)觀察洗水中結垢物的含量;
(2)分析Fe離子含量;
當洗水顏色不再變深及Fe離子含量趨于穩定時,說明清洗已接近終點。

表1 堿洗塔清洗液分析結果
見圖2。

圖2 堿洗塔化洗后各段塔盤效果
(1)使用此方法對堿洗塔進行清理,當化學藥劑的注入時,只需要使用臨時氣動泵+臨時膠管,就可以滿足運行需要,投資并不高。
(2)為了達到停車檢修與堿洗塔化洗互不影響,僅需要在堿洗塔進出口各增加1塊盲板,避免了介質互竄的安全風險。
(3)堿洗塔化學清洗,避免了蒸煮塔過程中,將廢棄排入大氣的環保風險。
(1)堿洗塔化學清洗過程中,穩定流量的循環化洗,對管道、塔內壁、塔盤等內件附著物的攪動效果不好,需要變流量的循環化洗控制。
(2)堿洗塔化洗廢水排放后,需利用沖塔操作將殘存在塔盤等內件表面的藥劑沖洗掉,進而增強清洗效果,故化洗作業過程中要將化學清洗與沖塔操作有效結合。
(3)堿洗塔化學清洗后,啟動堿液循環泵時,強堿循環泵入口濾網處被黃色砂粒裝物質堵塞,需要頻繁切泵清理濾網。
(1)通過對堿洗塔化學清洗,相比水洗+蒸煮的清理方式,可以縮短至少3天的清理時間,并盡快達到系統進人的條件。
(2)堿洗塔的化學清洗探索性的實踐,為堿洗塔清理提供了可參考性的借鑒。