基礎(chǔ)筏板大體積混凝土技術(shù)交底

陳桂玲，段利利

（1. 鄂爾多斯市世正工貿(mào)有限公司，內(nèi)蒙古 呼和浩特 010000；2. 準(zhǔn)格爾旗譽祥工貿(mào)有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古 準(zhǔn)格爾旗 010321）

1 工程概況

山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司施工的內(nèi)蒙古久泰新材料有限公司年產(chǎn) 100 萬噸的輸煤島工程混凝土用量：

3# 轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)筏板 1.5×28.5×17.8=761(m3)，4# 轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)筏板 1.8×40.9×21.5=1583(m3)

汽車卸煤溝基礎(chǔ)筏板 1.7×147.4×26.1=6540(m3)

以上各工程混凝土均屬于大體積混凝土，混凝土抗壓強度等級 C40，抗?jié)B等級 P8，要求一次性澆筑成型。卸煤溝按設(shè)計分六段澆筑。根據(jù) GB 50496—2018《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》要求。大體積混凝土設(shè)計強度宜為 C25～C40，大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性。混凝土由于其水化熱不容易散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。在施工中要注意預(yù)防混凝土因水泥水化熱引起溫度差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。各工程施工從五月底至七月，晝夜溫差大，環(huán)境溫度與混凝土內(nèi)部溫度相差大，因此在混凝土原材料的選用、配合比的設(shè)計，生產(chǎn)與施工諸多方面的需要采取控溫技術(shù)措施。

2 原材料的選用

（1）水泥采用蒙西 P·O42.5 低熱水泥，該水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、強度高以及外加劑適應(yīng)性好的特點，但仍須采用一系列技術(shù)措施，降低或延緩水化熱的釋放。

（2）摻合料：采用優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰摻入混凝土中，不但取代部分水泥，降低混凝土水化熱，而且能使混凝土和易性、可泵性得到改善。由于粉煤灰的摻入，有效地延緩了混凝土水化熱的早期釋放，推遲了混凝土水化峰值溫度出現(xiàn)的時間。由于粉煤灰的摻入，水膠比進一步降低，混凝土的抗?jié)B性和耐久性進一步提高。

（3）細骨料：采用中粗砂（細度模數(shù) 2.8～3.1）,比用細砂拌制的混凝土可減少用水量 10% 左右，同時減少水泥用量 10% 左右，使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫，還有利于改善混凝土的可泵性。

（4）粗骨料：采用 5～31.5mm 粒徑較大、級配良好的碎石，可適當(dāng)?shù)亟档蜕奥剩岣叽止橇显诨炷林械捏w積含量（達 40.5% 以上），對控制大體積混凝土干縮裂縫有一定的效果。

（5）外加劑采用天津富瑞達的聚羧酸高效減水劑。該減水劑減水效果明顯，減水率＞16%，混凝土經(jīng)時損失≤20～30mm。能較為顯著地減少混凝土水泥用量，降低水化熱和延緩大體積混凝土水化高溫峰值的出現(xiàn)時間。

3 配合比的設(shè)計

（1）混凝土強度 C40 設(shè)計坍落度為 S4（180mm）該大體積混凝土配合比采用了大體積混凝土施工規(guī)范，混凝土拌合物具有低水泥用量、低水化熱、高性能。在配合比設(shè)計中，采用了多種材料調(diào)整級配，使粗、細骨料級配更趨合理，因此混凝土拌合物具有良好的和易性和可泵性。該工程大體積混凝土配合比見表 1。

表 1 C40P8 大體積配合比 kg/m3

（2）生產(chǎn)過程中，攪拌站嚴(yán)格控制坍落度，試驗室以每 50m3混凝土做一次坍落度抽樣的檢測控制措施，施工過程中，施工方要做好相對應(yīng)的溫控技術(shù)及保溫措施，控制大體積混凝土有害收縮裂縫的產(chǎn)生。

4 混凝土施工

該工程采用連續(xù)施工不留施工縫，連續(xù)澆筑完成。

采用自然分層法施工，利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，采用定點下料，一個坡度，薄層澆筑。循序漸進一次到頂?shù)臐仓椒āＵ駬v時布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡腳，第二道設(shè)在混凝土的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。三道振搗互相配合，確保振搗覆蓋整個坡面。

施工過程中，攪拌站生產(chǎn)能力計算：

兩套為 180m3/h 的 3m3站，1800m3混凝土約需 12小時，攪拌能力完全可以滿足需要。

本工程采用 2 臺汽車泵施工，2 臺 62m 泵，從對角連續(xù)分層澆筑，其泵送能力為每小時 120m3，泵送1800m3混凝土約需 15 小時，小于 20 小時，泵送能力滿足要求。

5 大體積混凝土養(yǎng)護

應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，除按普通混凝土正常養(yǎng)護外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）大體積混凝土施工中應(yīng)加入冷凝管降溫，埋設(shè)測溫導(dǎo)線，應(yīng)專人負責(zé)保溫保濕養(yǎng)護工作，蓋兩層棉被，每兩小時測溫一次，記錄好混凝土內(nèi)部溫度，并應(yīng)按規(guī)范做好記錄。超過 20℃ 溫差采取措施，保證內(nèi)外溫差控制在規(guī)范范圍之內(nèi)，保證混凝土質(zhì)量。

（2）保濕養(yǎng)護不得少于 14 天，并應(yīng)檢查養(yǎng)護情況，保持混凝土表面濕潤。

（3）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)混凝土表面與環(huán)境溫度小于 20℃ 時，可全部拆除。

（4）在混凝土初凝前應(yīng)噴霧養(yǎng)護，塑料薄膜、麻袋、保溫被等可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。在養(yǎng)護中應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足控溫要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。

大體積混凝土拆模后，應(yīng)及時回填。