一種制備啞光干粒釉面磚的方法

李麗芳

摘 要：本文介紹了一種制備啞光干粒釉面磚的方法，重點介紹其工藝設計原理包括磚坯以及依次設置在磚坯表面的底釉和干粒釉：壓機打好的磚坯經過第一次干燥除去里面的自由水，控制磚坯中的水分含量小于磚坯總質量的0.5%;磚坯出干燥窯后在其表面噴水霧;然后向坯體表面淋底釉，然后用噴墨機噴繪圖案，經第二次干燥窯干燥;噴干粒釉，然后經干燥窯第三次干燥后入燒成窯爐，經過1185℃高溫燒制60 ～ 70 min獲得半成品;半成品經過磨邊和用纖維拋光模塊組合進行柔拋，質檢后打包作為成品。用此種工藝制得的啞光干粒釉面磚具有逼真的石材質感，同時觸感溫潤如玉，結構強度高。

關鍵詞：干粒釉;啞光;柔拋;石材質感

1 前 言

近幾年現代仿古磚市場占有率越來越高，其流露出來的歷史感、懷舊感、自然感、回歸感、個性化等文化元素以及兼具的時尚流行風情逐漸獲得了越來越多的關注和認可。啞光柔潤干粒釉面磚屬于現代仿古磚的一種升級產品，它不僅繼承了仿古磚本身獨特的文化元素和拋光磚的超強硬度，而且賦予了其更逼真石材的質感，同時觸感溫潤如玉，而沒有石材的冰冷感覺。啞光柔潤干粒釉面磚是一種質感更強、觸感更柔潤、硬度更強以及防污防滑效果更好的地磚。此種地磚不同于其它地磚踩上去給人冰冷、生硬、黏腳的感覺，啞光柔潤干粒釉面磚會讓人的腳感非常舒適，踩上去有踏實、溫暖、放松的感覺，很適合崇尚回歸自然的人群。

目前市場上有許多此類產品，只是簡單的用干粒和懸浮劑按一定比例混合后，用噴釉柜均勻的噴在產品表面上。該工藝多用在仿古磚產品上，起到裝飾產品表面質感作用，但由于產品表面凹凸不平，干粒之間的間隙或大或小，在產品內鋪貼后，產品表面存在卡污和吸污問題。同時由于制備工藝存在缺陷，會導致其強度下降。

2 啞光干粒釉面磚的生產方法

為了獲得表面防污性能好、仿古觀賞性能佳、強度高的啞光干粒釉面磚，首先壓機打好的磚坯經過第一次干燥除去里面的自由水，控制磚坯中的水分含量小于磚坯總質量的0.5%;磚坯出干燥窯后在其表面噴水霧，然后向坯體表面淋底釉，然后用噴墨機噴繪圖案，經第二次干燥窯干燥，噴干粒釉，然后經干燥窯第三次干燥后入燒成窯爐，經過1170 ～ 1185℃高溫燒制60 ～ 70 min獲得半成品;干粒釉以重量份數計包括干粒40 ～ 50份、保護釉10 ～ 20份、高嶺土漿1 ～ 3份、燒滑石漿0.5 ～ 1.5份、懸浮劑90 ～ 110份和排墨劑0.05 ～ 0.1份。其生產方法有以下步驟。

2.1 制備磚坯

磚坯的要求是能夠比較好的與釉面結合，且符合與生產中磚型、返變、吸水率的要求，要求壓機打好的磚坯經過第一次干燥除去里面的自由水，控制磚坯中的水分含量小于磚坯總質量的0.5%，控制干燥溫度250℃、時間為70 min。通過控制磚坯中水分的含量，主要是控制磚坯內部含水量，避免在后續燒制過程中鼓泡，導致產品瑕疵;磚坯出干燥窯后在其表面噴水霧，噴水霧的量為120 ～ 140 g/m2，磚坯干燥后噴水霧是為了底釉和磚坯能夠更好的貼合，提升強度;因此選用吸水率低于0.5%的成品磚坯做底磚，底磚配方組成如表1。

2.2 淋底釉

向干燥處理后的坯體表面淋底釉，釉量為93 g（340×670的托盤）;底釉以質量百分比計包括SiO255%、Al2O313%、CaO8%、MgO5%、ZnO10%、K2O5%、Na2O2%、BaO2%;再用噴墨機噴繪圖案，經第二次干燥窯干燥，控制干燥溫度180℃、時間為2～3 min。

2.3 噴干粒面釉

（1）干粒面釉的配制：干粒釉按質量份數計包括干粒50份、保護釉10份、高嶺土漿3份、燒滑石漿0.5份、懸浮劑110份和排墨劑0.05份，按一定的級配和比例混合而成，其中：

干粒釉的成分和用量的選擇，可以獲得性能更好、仿古效果更佳的產品;

保護釉的作用是在干粒之間形成有效的填充效應，使得釉面獲得恰當大小的半圓形凸起，改善表面結構，提高防污效果;

高嶺土漿為高嶺土和水，起到分散作用的同時，可以提高干粒釉的燒制溫度;

燒滑石漿為燒滑石和水，可以起到降低干粒釉的燒制溫度的作用，其與高嶺土漿配合，獲得合適的燒制溫度，有利于控制干粒和保護釉的成分在燒制時的狀態，獲得較佳的熔融或半熔融形態，從而確保釉面微觀結構，保證防污性能。

懸浮劑為羧甲基纖維素鈉，可保證各組分能夠更好的分散在體系中，防止燒制過程中發生局部不均勻而帶來的質量瑕疵;

排墨劑為聚馬來酸酐，它的使用可避免以下情況：由于油水不能兼溶而造成噴墨印花部位和水性釉料連結處產生油水分離，進而造成瓷磚燒成后表面產生縮釉、凹坑和氣泡等缺陷，嚴重影響產品質量。排墨劑除能克服以上缺陷外還能大大提高釉漿流平及粘結性，進而提高釉面平整及粘結度。干粒、保護釉、透明釉的各種參數如下：

a）干粒的粒度為200目，化學成分如表2。

b）透明釉化學成分如表3。

c）保護釉以質量百分比計包括透明釉粉63%、羧甲基纖維素鈉0.2%、三聚磷酸鈉0.3%、氯化鋁2%、硫酸鋁1%、十二水合硫酸鋁鉀1%、水30.5%和印膏2%;

（2）噴干粒面釉：干粒釉流速為31 s，比重為1.23 g/ml，釉量為73 g（340×670的托盤），細度為經200目篩后干料重量百分比為0.6%;噴過干粒釉的磚坯經干燥窯第三次干燥，控制干燥溫度200℃、時間為3～5 min。

2.4 燒制

噴過干粒面的磚坯經干燥窯烘干后入燒成窯爐，需要對窯爐氣氛、燒成溫度和時間等參數進行調整，使色料、坯料、面釉同步進行一系列反應，磚體的熱穩定性提高，避免產品缺陷的產生。故采用一次燒成工藝，經過1185℃高溫燒制，燒成周期60～70 min，燒制溫度的控制是為了控制干粒釉內的各個成分在燒制時獲得最佳的微觀形態，達到最佳的互相配合和包覆形態，有利于優化表面結構，提高防污性能和仿古效果。

2.5 磨邊、拋光

半成品經過磨邊和800目數的纖維拋光模塊組合柔拋檢質后，打包作為成品。使用纖維拋光模塊可減少表面毛刺，降低表面強光效應，避免光污染，同時仿古效果更好;磨邊機采用具有承載能力大、主軸剛度高、進刀行程長、防塵性能好、自動進刀補償改進等優點的瓷質磚磨邊倒角機，經過磨邊，瓷磚顏色完整，長時間不會變色。

3 結論及意義

本文所述的制備啞光干粒釉面磚的方法，磚坯通過第一次干燥除去里面的自由水，控制磚坯中的水分含量小于磚坯總質量的0.5%，解決了在后續燒制過程中可能出現的鼓泡。磚坯干燥后噴水霧使底釉和磚坯能夠更好的貼合，提升強度，然后向坯體表面淋底釉，用噴墨機噴繪圖案，經第二次干燥窯干燥;噴干粒釉，然后經干燥窯第三次干燥后入燒成窯爐，經過1185℃高溫燒制70 ～ 75 min獲得半成品;半成品經過磨邊和用纖維拋光模塊組合進行柔拋，檢質后打包作為成品。用此種工藝制得的啞光干粒釉面磚具有逼真的石材質感，同時觸感溫潤如玉。

參考文獻

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