超厚超重瓷磚的窯爐輥棒使用及調整方法

近期某陶企在轉產生產厚磚產品時，出現變形問題。配方、窯爐、產量等相關參數均未改變，原產品厚度為10.5 mm時，優等率96%;厚度調整為15 mm時，優等率卻只有76%，降級缺陷主要是產品變形。現場調查結果如表1。

據該廠窯爐主任反饋，今年來生產一直比較穩定，優等率在96%以上。窯爐、配方均未做大調整，但近期轉產同類型、同吸水率、等規格產品，厚度由之前10.5 mm加厚到15 mm，單片重量由20 kg增加到30 kg，產品變形較嚴重，優等率不穩定，最低只有76%，平均只有80%。

經過現場詳細了解，發現該廠高溫區同時使用“AAA”（暫時命名為AAA）以及“金剛FCRI”兩種品牌輥棒，并且混排交叉使用。從窯頭至急冷前觀察走磚變形，發現急冷前“內八字”嚴重，筆者馬上建議將高溫區輥棒全部更換為FCRI-GF98型超高溫高強輥棒。

金剛GF98型輥棒具有高溫強度高，彈性模量高，高溫負載重，在高溫運轉下蠕變小的優點，尤其在生產大板、厚板上有極大優勢。

GF98具有以下性能：

★ 優化棒痕。以更小的規格實現高溫高負載，縮短棒距，極大限度消減棒痕，降低產品移位。

★ 高抗折強度和高溫荷重性能超卓。

經過廠方生產團隊的詳細評估研究，最終決定采取筆者建議的整改方案：全部拔出交叉使用的兩種輥棒，統一使用金剛的GF98輥棒。

經過更換FCRI-GF98輥棒，并觀察一周后，高溫區走磚由之前嚴重“內八字”改善為輕微“外八字”，二片磚較為齊整，沒有斜角，磚坯走入高溫帶，由以前的外角部接觸輥棒，變為前邊沿接觸輥棒，翹角變形明顯減少;最關鍵的是由優等率76%增加到96%，令人欣喜。

雙方團隊分享成果，一致認為，高溫區忌多種品牌輥棒交叉使用，且需首要考慮高溫負載較強的輥棒。因為每種品牌輥棒強度、剛度不一，在荷載負重下變形量不一，在高溫區運轉時會出現“軟棒”向“硬棒”卸壓的情況，因而導致磚坯燒出存在變形嚴重現象，尤其是針對大規格、超厚產品。卸壓后，磚坯行走軌跡變為歪歪扭扭的“內八字”，獨角觸碰輥棒，造成這個角軟化上翹。統一使用金剛GF98輥棒后，每支輥棒的剛性一致，徹底消滅了卸壓現象，磚坯在行走的時候，坯底部均勻與輥棒磨擦接觸，不存在軟棒漏接觸現象，走起來方方正正。由前部“點”接觸改為邊緣“線”接觸，優等品率大幅度提升。

輥棒作為輥道窯傳動系統中極為重要的產品，由于直接與產品接觸，因此輥棒的各方面性能會直接影響產品的質量，金剛輥棒作為國內首家國產輥棒品牌，不僅擁有豐富的輥棒生產及研發經驗，而且有一支優秀的服務團隊，致力于改善及解決輥道窯燒成產品缺陷。

（陳三淦）

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