現(xiàn)代柴燒陶藝發(fā)展歷程及燒制工藝的田野調(diào)查

張華珺

（內(nèi)蒙古藝術(shù)學(xué)院，內(nèi)蒙古 呼和浩特 010010）

陶瓷自誕生之日起就與柴燒技藝密不可分。陶瓷最早起源于中國，經(jīng)過千百年的傳承和發(fā)展，取得了無數(shù)輝煌的成就。陶瓷的發(fā)展不是專屬于某一個時代的，它是在歷史的更迭中不斷成長的。在古代，柴燒是一種古老的瓷器燒制工藝，通過在搭建好的窯爐內(nèi)燒制薪柴，使得窯內(nèi)達(dá)到一定溫度，釉料與坯體發(fā)生反應(yīng)，將陶瓷燒制成型。在古代，燒制薪柴是為了給窯爐提供熱量，柴燒是制瓷的唯一途徑，而現(xiàn)代柴燒則是通過燒制木柴為素坯上釉，還原瓷器本真的狀態(tài)。柴燒瓷器表面要求光潔鮮亮，不能沾染窯爐內(nèi)的灰燼或留下火痕，因而使用 “匣缽”①罩住坯體，②使其燒制之后沒有瑕疵。

近些年，隨著人們審美多元化的出現(xiàn)，現(xiàn)代柴燒登上歷史舞臺，依然用燃燒薪柴作為烘焙手段，卻不用“匣缽”保護(hù)，使泥坯充分暴露在火焰與木灰之中，木灰在高溫下融化，形成獨具魅力的自然落灰釉面。

現(xiàn)代柴燒藝術(shù)起源于日本，在中國景德鎮(zhèn)等地得到了進(jìn)一步發(fā)展，融入了本土元素。為進(jìn)一步研究中國現(xiàn)代柴燒陶瓷的制作工藝及發(fā)展歷程，筆者于2018年1月23號至2月1日和2019年1月15號至1月28日（見圖1），兩次前往景德鎮(zhèn)進(jìn)行田野調(diào)查，對現(xiàn)代柴燒瓷器的發(fā)展和制作工藝進(jìn)行了研究和梳理。

一

從歷史進(jìn)程來看柴燒可以分為兩大類：傳統(tǒng)柴燒和現(xiàn)代柴燒。傳統(tǒng)柴燒起源于我國，筆者將傳統(tǒng)柴燒陶瓷分為原始瓷和成熟瓷兩部分；現(xiàn)代柴燒發(fā)源于日本，后來進(jìn)入我國的臺灣、景德鎮(zhèn)等地，是多元化審美和現(xiàn)代工藝進(jìn)步的結(jié)晶。

早在新石器時代，公元前6000年左右，夏家店下層文化遺址中就出土了古人用柴燒制成的陶罐，此時的陶罐質(zhì)地粗糙，燒成溫度大約為700℃～900℃；到了仰韶文化時期，彩陶開始出現(xiàn)，陶罐在燒制過程中上加入了簡單的紋飾，在坯體燒制之前進(jìn)行手繪，以紅黑色紋飾居多，在這一時期古人對于裝飾的需求已經(jīng)初見端倪（見圖2）。

圖1.筆者與厚鎮(zhèn)堂柴燒藝術(shù)家侯鋒鋒老師合影。拍攝時間：2019年1月15日下午；拍攝地點：江西省景德鎮(zhèn)市珠山區(qū)厚鎮(zhèn)堂；拍攝者：時雪曄

圖2.印紋硬陶。拍攝時間：2017年11月26日。拍攝地點：內(nèi)蒙古博物院。拍攝者：張華珺

至商周時期，陶器已經(jīng)開始向原始瓷器轉(zhuǎn)變，從出土墓葬中的陶瓷可以看出，氣泡、燒流、裂紋等現(xiàn)象開始出現(xiàn)，此時燒制溫度已經(jīng)較之前大有提高。工匠們大膽借鑒青銅冶鑄中1200℃以上高溫技術(shù)。[1]（36）且陶瓷器表面出現(xiàn)了大量紋飾，如云雷文、方格紋、水波紋等；到了春秋時期，原始瓷繼續(xù)向前發(fā)展，在我國浙江地區(qū)發(fā)現(xiàn)春秋時期的印紋硬陶和原始瓷在一個窯爐內(nèi)燒制的現(xiàn)象，[2]（19）這一時期江浙一帶原始瓷的發(fā)展，成功的為后期江南制瓷業(yè)奠定基礎(chǔ)；戰(zhàn)國時期匠人們對窯爐進(jìn)行了改造，成功的提升了窯爐內(nèi)的溫度，為燒制更精美的瓷器奠定基礎(chǔ)；到了秦朝時期，陶瓷的種類不再局限于器皿。兵馬俑、人俑開始出現(xiàn)，墓葬文明蓬勃發(fā)展；到了漢代，釉料開始大量出現(xiàn)，人們對釉的使用豐富了陶瓷的表現(xiàn)力，低溫鉛釉陶瓷開始出現(xiàn)，燒陶技術(shù)南下，景德鎮(zhèn)瓷器興起。截止到漢代，中國的柴燒陶瓷都屬于原始瓷階段。

中國硅酸鹽學(xué)會編著的《中國古陶瓷論文集》認(rèn)為，商代至東漢的青釉器應(yīng)稱為“原始瓷器”。[3]黎海超在《金道瓷行》中對原始瓷做出解釋“原始瓷的燒成溫度在1200℃左右，陶坯采用氧化鋁含量較高而氧化鐵含量較低的瓷土制作，硬度在5度左右，吸水率在3%左右。”[4]（1）“在原始瓷階段，柴燒雖然只作為一門技藝，但也在發(fā)展中開始逐漸量變，為今后上升為一門藝術(shù)做好了充分的準(zhǔn)備”。[5]（149）

從唐朝開始，制瓷工藝成熟，唐三彩是這一時期陶瓷工藝的最高代表，不僅對低溫釉進(jìn)行升級，還采用兩次燒制的方式來制作。唐朝末年，北方及中原地區(qū)陶藝師開始逐漸南下，景德鎮(zhèn)陶瓷開始蓬勃發(fā)展。《景德鎮(zhèn)陶錄》中提到“江西窯器，昔亦多處，唯景德鎮(zhèn)著久。[6]（149）到了宋代，文化發(fā)達(dá)，商業(yè)繁盛，名窯薈萃。宋代瓷器有一個突出的特點，就是色澤單一，如青瓷、白瓷、黑瓷、青白瓷等；[7]（21）到了元朝，繪畫元素融入到瓷器創(chuàng)作中，此外元代瓷器的燒成溫度也更高，因為元代陶工制作瓷器時，在瓷石中加入了耐火度高的高嶺土。[8]（149）青花瓷是這一時期的代表作，滲透著游牧民族的風(fēng)格。藍(lán)白色調(diào)與游牧民族喜歡藍(lán)白色的習(xí)俗息息相關(guān)，游牧民族的傳統(tǒng)紋飾和圖騰也在瓷器上有所體現(xiàn)。《景德鎮(zhèn)陶錄》中提到“鎮(zhèn)瓷，在唐宋不聞有彩器，元明來，則多青花，或仿他處青瓷矣。”[9]（131）到了明清時期由于朝廷與外國交流密切，中國的瓷器開始遠(yuǎn)銷海外，瓷器的造型和顏色也更加開放，釉里紅、琺瑯彩進(jìn)入到瓷器的裝飾中，中國陶瓷藝術(shù)名揚海外。對于傳統(tǒng)柴燒的研究，前輩學(xué)者多有研究，不論從工藝技法及燒制成品的審美效果看，都有柴燒歷程的梳理和工藝?yán)碚摰目偨Y(jié)。③

現(xiàn)代柴燒的出現(xiàn)重新定義了柴燒，柴燒陶瓷在中國的歷史上從未斷代，幾千年的經(jīng)驗積累伴隨著文化的兼收并蓄，使得到了現(xiàn)代柴燒陶瓷又被賦予了新的內(nèi)涵。隨著現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備的跟進(jìn)，氣窯④和電窯成為了制瓷的主要燒制工具，大大提高了瓷器的產(chǎn)量和成品的穩(wěn)定性，一些仿古瓷應(yīng)運而生，它們仿制古代瓷器的經(jīng)典造型和釉色，用現(xiàn)代化設(shè)備批量生產(chǎn)，這樣的瓷器只盛極一時，卻終究不能滿足現(xiàn)代人獨特自主的審美需求。

到了二十世紀(jì)，受后現(xiàn)代主義思潮的影響，無釉陶瓷出現(xiàn)了，它起源于日本流傳到中國，在我們手里又有了新的傳承。無釉陶瓷還原了柴燒的手段，燒制過程中采用裸燒的方式，將坯體完全暴露在火中，借助柴燒過程的氣氛⑤變換、自然落灰、火焰流動，為素坯上施一層神秘的落灰釉。如日下部正和書中所說“在燒制過程中，坯體上未被灰釉沾染的地方會留下火痕，這種顏色或痕跡叫做火刺，灰燼堆積的地方則會形成天然灰釉，蒸汽或者木柴中的碳元素在高溫作用下會在粘土表面形成一定的色彩和光澤。”[10]（28）由于窯爐的不可控制性，每一只柴燒瓷器都是不可復(fù)制的，得到一只美麗的瓷器，不僅是藝術(shù)家的苦心鉆研，更是自然界的一種饋贈。樸實、神秘、驚喜、難以預(yù)料，這些標(biāo)簽都成為了現(xiàn)代柴燒的魅力之處。

二

現(xiàn)代柴燒工藝是一種泥、火、柴、相互作用，相互交融的藝術(shù)。現(xiàn)代柴燒陶瓷大多不上釉，陶瓷器的顏色完全來源于泥料、木灰和火的交融。柴燒陶瓷不同于我們?nèi)粘Ｒ姷降碾姼G陶瓷和氣窯陶瓷，其制作原料純天然、純手工、不用任何現(xiàn)代化器械。當(dāng)泥料在窯爐內(nèi)遇到火時，便開始它們的生命旅程。土胎在火中自由呼吸，不同泥料中的礦物質(zhì)析出不同的胎色；木柴在火中跳動化為灰燼，灰起于柴落于土，為素坯填上了細(xì)膩的釉；火焰在像血液般在窯內(nèi)流動，為坯體傳遞能量，帶動窯內(nèi)氣氛變化。關(guān)于柴燒的用料分類，筆者將從以下四部分進(jìn)行闡釋：

（一）泥料

泥料是柴燒最核心的因素，是關(guān)乎一件作品成敗的關(guān)鍵。在我國，不同地區(qū)的泥料由于礦物質(zhì)含量不同，所制作出的坯體也各具特色，經(jīng)過燒制后的肌理形態(tài)也不盡相同。德化白瓷土中氧化鐵、氧化鈦等礦物質(zhì)含量低，燒制的德化白瓷通體雪白、宛若凝脂；建水泥中的氧化鐵含量豐富，燒制的紫陶器顏色紫紅、富有靈性；高嶺土質(zhì)地潔白細(xì)膩由高嶺石、⑥云母頭、石英⑦等礦物質(zhì)組成，其可塑性強，白度高，富有光澤；近些年，來由于對原礦泥的過度開采，高純度的泥料開采難度越來越大、質(zhì)地不穩(wěn)定、成本也相對較高，大批量的成品泥開始進(jìn)入市場，方便陶藝師制作(見表1)。

表1.不同性質(zhì)泥料燒成特色對照表

市面上的泥料種類繁多，但卻千篇一律缺乏特色。越來越多的陶藝家為了追求產(chǎn)品的獨特性，根據(jù)所需的肌理、紋路、顏色等造型，利用現(xiàn)成的材料對陶泥進(jìn)行調(diào)配。有的陶藝家通過在現(xiàn)有的泥料中，加入用礦石研磨成的粉沫，如長石、氧化鐵、氯化鈉、石英等，改變泥料特性尋求藝術(shù)語言的獨特性；還有的陶藝家利用幾種不同陶土的特性相互融合，調(diào)整陶土的耐熱度，透氣性，區(qū)別于一般陶土；還有一少部分陶藝家選擇當(dāng)?shù)氐牡V石原料，加工研磨，研制出屬于自己的獨特的泥料。

（二）制坯

一個柴燒陶瓷器的精美與否，坯體是其最重要的因素，一個精美、造型獨特的坯體是一個柴燒藝術(shù)品成功的關(guān)鍵。當(dāng)然在外形精美的同時，不同的制作方式也會影響到坯體的吸水性、透氣性、完整性等等。目前柴燒瓷器的制作分為手工坯和機器坯兩種，手工坯有適合精巧瓷器的手工拉坯和適合復(fù)雜造型的盤泥條制作；機器制坯有適合圓形器皿的機器自動壓坯和適合復(fù)雜雕塑的注漿制坯。

手工拉坯是柴燒陶瓷成型的最初階段，也是瓷器的雛形，手工拉坯的制作相對復(fù)雜，首先要將準(zhǔn)備好的泥料放在坯車上，用手通過擠壓一點點將泥土“立”起來，之后要在立起來的過程中用手掌的力量對泥料進(jìn)行擠壓塑形，如此流程制坯使得瓷器更加細(xì)膩有韌性，透氣性好，高溫下不易變形（見圖3）。

圖3.素坯成型。拍攝時間：2018年10月26日。拍攝地點：江西省景德鎮(zhèn)市厚鎮(zhèn)堂。提供者：厚鎮(zhèn)堂創(chuàng)始人侯鋒鋒

盤泥條制作是針對外形比較復(fù)雜的柴燒坯體，將準(zhǔn)備好的泥料搓成泥條，搓制過程用手掌而不是手指，泥條前后要求均勻，先制作器皿底面，之后在此基礎(chǔ)上盤筑器皿坯體，將泥條沿著底面邊緣盤筑成預(yù)想的形狀，最后進(jìn)行內(nèi)外整修。盤筑法表現(xiàn)力強肌理豐富，耐高溫。

機器自動壓坯，將泥料放入提前設(shè)置好的模具中，由機器帶動泥料和模具，壓制成型，最后進(jìn)行簡單修復(fù)，適合器形單一的陶瓷制品，胎體密度較低，容易在高溫?zé)浦虚_裂。

注漿成型制坯，根據(jù)圖紙或現(xiàn)有成品制作器形的模具，常用石膏或樹脂作為模具，模具可反復(fù)使用。將泥漿和玻璃水按照一定比例搭配，注漿到模具中，烘干后即可成型，最后進(jìn)行輕微修。注漿坯制作簡便，適合批量生產(chǎn)，但韌性較差，胎體密度低，高溫?zé)浦腥菀组_裂。

（三）上釉

上釉這道流程極在柴燒陶瓷器的制作中可有可無，這也是柴燒陶瓷器不同于其他種類陶瓷器的特色。柴燒器分為上釉和不上釉兩種類型，古代柴燒器一般以上釉為主，追求精致的效果。現(xiàn)代柴燒器更注重自然的效果，采用素胎燒制，通過燃燒木柴，使得木灰吸附在坯體表面。當(dāng)窯爐內(nèi)溫度逐漸升高，高于1000℃時，草木灰就開始漸漸融化，伴隨著火焰的流動和炙烤，草木灰有層次的融化，附著于坯體表面，形成獨特的肌理紋路和渾然天成的自然落灰釉（見圖4）。

（四）木柴

圖4.筆者個人收藏自然落灰釉柴燒瓷器。拍攝時間：2019年3月7日。拍攝地點：呼和浩特回民區(qū)。拍攝者：張華珺

圖5.準(zhǔn)備木柴。拍攝時間：2019年1月2日。拍攝地點：重慶歌樂山窯空間工作室。拍攝者：厚鎮(zhèn)堂創(chuàng)始人侯鋒鋒

作為制作柴燒陶瓷的重要原料，柴窯所需的木柴用量巨大。例如1.2立方米的柴窯，5天的燒制就要用約15立方米木柴，所以木柴一般都是提前三個月準(zhǔn)備就緒。（見圖5）一方面要晾干木柴中的水分有助于燃燒，另一方面要將木柴分割成不同的形狀以應(yīng)對窯爐內(nèi)的變化。木柴類型大致分為三種：較大粗壯的木材用于蓄熱保溫；細(xì)小輕薄的木柴用于迅速升溫和產(chǎn)生灰燼；還有一種是不同液體浸泡過的木柴，用于處理特殊的肌理和紋路。

現(xiàn)代柴燒工藝中，木灰代替?zhèn)鹘y(tǒng)釉料還原泥與火、火與木最原始的色澤。木頭所承擔(dān)任務(wù)不僅僅是提供熱量，更重要的是經(jīng)過燃燒產(chǎn)生木灰，木灰在高溫中融化，其成分相當(dāng)于金屬堿。⑧木柴在燃燒室中充分燃燒時產(chǎn)生火焰和木灰，隨著窯爐內(nèi)空氣的流動，火焰裹挾著木灰落在坯體上，木灰中的金屬元素和坯體中的硅酸鹽物質(zhì)融合，產(chǎn)生富有層次的落灰釉和火痕。不同的木柴中所含的成分不同，落灰的效果也不盡相同。所以要想燒制出精美的釉面，就要對柴的性質(zhì)有所了解。相關(guān)數(shù)據(jù)情參閱下面的表 2。[11]（15）

表2. 不同木柴燒成特色對照表

天然木柴的優(yōu)勢得天獨厚，但就目前市場來看，天然的木柴已經(jīng)非常少見，政府近些年對絕大部分木柴嚴(yán)禁砍伐，陶藝師們只能高價購買木商儲存的木柴或上山撿拾。柴燒的美來源于落灰，為了節(jié)約成本，保護(hù)環(huán)境，陶藝師們開始收購木材廠、家具廠未進(jìn)行化學(xué)加工過的廢木料作為柴燒原料，再根據(jù)所需的釉面效果，在燃燒室內(nèi)根據(jù)加入相應(yīng)的物質(zhì)，如蘇打水、貝殼、蘆葦、玻璃碎片等等。

三

柴燒是一種古老而復(fù)雜的工藝，除了需要考究的用料和制作，把握窯爐內(nèi)變幻莫測的溫度和氣氛更是對匠人的終極考驗。柴燒陶瓷的燒制結(jié)果不可預(yù)見和制作成品時間漫長，賦予了陶瓷獨特的人文情感。現(xiàn)代柴燒在制作工藝上，只保留了傳統(tǒng)柴燒的框架，在細(xì)節(jié)處做了很多改變。

窯爐的體積開始逐漸減小、無煙化處理加入其中、坯體由單一的泥土變?yōu)閺?fù)合型泥土、拋棄“匣缽”讓坯體充分與火焰和木灰結(jié)合、在單一的柴的燃料中加入貝殼、蘇打等與坯體反映留下痕跡等等。現(xiàn)代柴燒通過多種創(chuàng)造，尋求最本真的的材質(zhì)美和渾然天成的藝術(shù)表現(xiàn)。柴燒的燒制工藝復(fù)雜而考究，任何一個環(huán)節(jié)的失誤都會導(dǎo)致整體失敗。關(guān)于燒制工藝，筆者將從以下三部分進(jìn)行闡釋：

（一）滿窯

與其他燒制方式不同，柴燒中的滿窯爐并不僅僅是將坯體放入窯爐中這么簡單，柴燒中的滿窯是需要預(yù)先設(shè)計的，優(yōu)秀的滿窯是柴燒瓷成品成功的關(guān)鍵，每一件器物的擺放位置、間距、支架都會改變窯爐的結(jié)構(gòu)、火焰的流動路徑最終影響成品的狀態(tài)（見圖6）。

圖6.滿窯完成。拍攝時間：2019年1月2日。拍攝地點：重慶歌樂山窯空間工作室。拍攝者：厚鎮(zhèn)堂創(chuàng)始人侯鋒鋒

要想成功的滿窯首先要做到心中有數(shù)，知道自己每一件器物的預(yù)想效果是什么樣的,泥料的最佳受熱溫度是多少。因為在同一個窯爐中，不同位置的落灰和火痕是截然不同的，通常我們把窯爐中擺放陶瓷坯體的燒成室分為三部分：前窯位、中窯位、后窯位，每一個窯位的特點如下表3。

為了使得窯內(nèi)的坯體盡量都能受到火焰和落灰的眷顧，陶藝師們總結(jié)出了一些裝窯的規(guī)則：盡量避免同等高度的坯體臨近擺放，容易使得火焰過于平穩(wěn)失去沖擊力；不同高低大小的胎體相鄰擺放時要流出空隙以便火流通過形成火痕；設(shè)計火流路徑時，巧妙通過穿插放置耐火磚、瓷器坯體、擋板、立柱、支釘，⑨來設(shè)計火流路線，引導(dǎo)火流抵達(dá)窯尾；擺放瓷胎時，通過支架、支釘、墊板或其他特殊材料，如稻草、麥粒、玻璃、貝殼，不同形狀材質(zhì)的支點會在胎體上形成不同的肌理和火痕；擺放瓷胎時可以正放、斜放、幾件胎體套放或倚靠放置、避免千篇一律過分統(tǒng)一。

（二）燒窯

圖7.柴燒的點火工作。拍攝時間：2018年10月27日。拍攝地點：江西省景德鎮(zhèn)市厚鎮(zhèn)堂。拍攝者：厚鎮(zhèn)堂創(chuàng)始人侯鋒鋒

燒窯是一個復(fù)雜而漫長的過程，需要3～5天的燒制，在此期間不眠不休輪番投柴（見圖7）。投柴的種類、加柴的速度、空氣濕度、風(fēng)力都會影響到作品的色澤、紋路、肌理效果。正如日本柴燒藝術(shù)家，日下部正和所說“柴窯燒成作品的釉面效果具有偶發(fā)性和難以形容的特點。盡管有經(jīng)驗的陶藝家可以總結(jié)出一套其獨有的有關(guān)窯爐、黏土和燒成的秘方，但由于自然力量不可捉摸，這其中總是包含著相當(dāng)?shù)牟淮_定因素。上述特征是柴密燒成的獨特魅力之所在。”[13]（18）

在整個燒制過程共分為三個時期，六個階段如下表4。

表4.不同時期添柴量對照表，以3天/72小時為參照

（三）出窯

燒窯的最后一個階段就是降溫冷卻，燒窯師傅會用耐火磚和泥巴將投柴口、吸火孔封住，防止窯內(nèi)進(jìn)入風(fēng)或水汽導(dǎo)致高溫中的柴瓷炸裂（見圖8）。待窯內(nèi)溫度降至與窯外溫度基本持平時，瓷器才可以出窯。

首先，拆掉窯爐門上的耐火磚，妥善安放日后可重復(fù)利用以免磕碰；第二步，按進(jìn)窯順序清掃和收集燃燒室中的剩余木灰，以便日后使用；第三步，進(jìn)入燒成室拍照記錄，觀察瓷器在不同窯位的肌理火痕和落灰情況，積累經(jīng)驗；最后，擦拭或打磨柴瓷上的灰塵、底部粘連的底座。

圖8.用泥和耐火磚封窯冷卻。拍攝時間：2018年10月30日。拍攝地點：江西省景德鎮(zhèn)市厚鎮(zhèn)堂。拍攝者：厚鎮(zhèn)堂創(chuàng)始人侯鋒鋒

四

柴燒是古人留給我們的財富，隨著一代代匠人的傳承，今天我們賦予它新的內(nèi)涵和表達(dá)方式。我國陶器經(jīng)過了平地堆燒、橫穴窯，到瓷器出現(xiàn)以后，出現(xiàn)了龍窯和有煙窗的室形窯，進(jìn)口的無煙窯，[14]（211）每一次革新改進(jìn)都是人類制瓷史的飛躍；從最早的彩陶、到原始瓷的低溫釉、單色釉，到成熟瓷的青花瓷、釉里紅、琺瑯彩、到今天的無釉柴燒，返璞歸真的背后更多是對工藝的自信和創(chuàng)作的激情；從商周時期1200℃的印紋硬陶，到隋唐時期1380℃的北方白瓷，到今天1350℃的無釉柴燒，溫度的變換改變著瓷器的樣貌。瓷器的發(fā)展就像一面鏡子，真實的反映著不同時期人們生活和思想。

柴燒文化要繼承，更要創(chuàng)新和堅持。面對現(xiàn)代化制瓷技術(shù)的沖擊，柴燒匠人依然堅持用古老的泥窯燒制法，對燒窯懷著一顆敬畏之心；依然堅持用手工拉坯，將自己的溫度和智慧灌注到作品當(dāng)中；依然堅持不施釉，用草木灰與泥土的交融來還原瓷器本身的樣貌；依然堅持幾天幾夜不眠不休的高溫?zé)疲脮r間與火創(chuàng)造出新的奇跡。柴燒不僅是一種技術(shù)，更是美與生命的藝術(shù)，柴燒工藝雖然受到現(xiàn)代化機器制坯和電窯、氣窯生產(chǎn)的沖擊，但匠人們?nèi)栽趫允乇拘模种聘鞣N誘惑，不斷的積累和創(chuàng)新，讓實用藝術(shù)和審美藝術(shù)相結(jié)合。對于很多陶藝家而言，過程的意義遠(yuǎn)大于結(jié)果，柴燒的過程是人與物之間進(jìn)行交流對話的過程，在這過程中藝術(shù)家把探索自然、探索自身的價值、宣泄內(nèi)心的情感至于第一位。[15]（19）溫潤、樸實、原始、創(chuàng)新、返璞歸真，對現(xiàn)代柴燒的藝術(shù)追求正是每一代柴燒人畢生的目標(biāo)。

經(jīng)過了歷史的洗禮，現(xiàn)代柴燒已經(jīng)作為一門獨立的藝術(shù)門類脫穎而出，楊永善先生在他的《說陶論藝》中說“現(xiàn)代陶藝是從傳統(tǒng)陶藝中脫穎而出的，以多種創(chuàng)作理念支配著不同作者的構(gòu)思，以更廣闊的視角，從不同的方位，尋求著有意味的形式，顯示著無限的表現(xiàn)力。”[16]不論是選材制作還是燒制過程，我們更多看到的是柴燒創(chuàng)作者個人價值的實現(xiàn)和審美精神的回歸。柴燒是有靈魂的存在，是藝術(shù)家們將自己的情感傾注的藝術(shù)。相信在未來柴燒陶瓷會得到更大的傳承發(fā)展，豐富中華民族的藝術(shù)寶庫，為世界陶瓷藝術(shù)做出貢獻(xiàn)。

注釋：

①匣缽：窯具之一。在燒制陶瓷器過程中，為防止氣體及有害物質(zhì)對坯體、釉面的破壞及污損，將陶瓷器和坯體放置在耐火材料制成的容器中焙燒，這種容器即稱匣缽，亦稱匣子。

②坯體：制陶工藝中未經(jīng)燒制的器件物件。在制作過程當(dāng)中常需要在陶瓷燒制前對坯體進(jìn)行儲藏或干燥。對溫度濕度都有一定要求。同時也直接影響到陶瓷燒制，及后續(xù)工序，及產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量。

③有關(guān)傳統(tǒng)柴燒的研究著述，可參閱劉新園《景德鎮(zhèn)宋、元芒口瓷器與覆燒工藝初步研究》（載《考古》雜志1974年第6期）、白琨《宋·蔣祁〈陶記〉校注》（載《景德鎮(zhèn)陶瓷·〈陶記〉研究專刊》1984年第4期）、周仁《景德鎮(zhèn)歷代瓷器胎、釉和燒成工藝的研究》（載《中國古陶瓷研究論文集》，北京：北京輕工業(yè)出版社1982年版）、李家治《中國科學(xué)技術(shù)史·陶瓷卷》（北京：北京科學(xué)出版社1998年版）、梁毅民主編《2007第二屆中國佛山國際柴燒研討會論文集》（書畫出版社2007年版）、姚嵐《陶藝——窯火凝珍》（上海：上海科技教育出版社2007年版）。有關(guān)現(xiàn)代陶藝燒制的研究，可參閱鄭寧編寫的《日本陶藝》（哈爾濱：黑龍江美術(shù)出版社2001年版）、日本學(xué)者日下部正與美國學(xué)者馬克蘭塞特合著，王霞翻譯的《日本柴窯燒成揭秘》（上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社2011年版）等相關(guān)著述；

④氣窯：液化氣窯爐，以液化氣作為燃燒加熱的原料，一般用于低溫?zé)谱鳎?/p>

⑤氣氛：又叫燒成氣氛，廣義的說就是瓷器坯體在窯爐內(nèi)，轉(zhuǎn)化成瓷器過程中瓷器周圍的溫度變化既燒成曲線，和窯內(nèi)各種氣體的環(huán)境狀態(tài)，燒成曲線和各種氣體的含量不同會改變瓷器胎體、釉面、發(fā)色等；

⑥高嶺石：因最先在景德鎮(zhèn)高嶺山發(fā)現(xiàn)而得名，單斜晶系。色白或灰白。是陶瓷、耐火材料的重要原料；

⑦石英：主要成分為二氧化硅，的非金屬礦物。純凈的石英無色透明叫水晶。用來制造陶瓷的石英，一般是脈石英，是日用細(xì)瓷的良好原料；

⑧金屬堿：主要指堿金屬氧化物。其中鈣、鎂、鋇、鍶可做陶瓷坯釉的溶劑成分；

⑨支釘：用高嶺土捏成釘狀支架，把這些釘粘于碗盤圈足的邊沿，入窯燒制時避免坯體直接與耐火磚接觸粘連，起到支撐架空的作用；

⑩窯變：指瓷器在燒制過程中，由于窯內(nèi)溫度發(fā)生變化導(dǎo)致其表面釉色發(fā)生的不確定性自然變化。