現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討

李莉

【摘 要】現(xiàn)階段內(nèi)，機械設(shè)計制造業(yè)的發(fā)展依舊是我國經(jīng)濟運行的重要組成部分，所以如果想要獲得經(jīng)濟的騰飛，機械設(shè)計制造業(yè)就絕不能夠是短板。而精密加工技術(shù)的出現(xiàn)使得我國現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝煥發(fā)出了更大的生機，或者說看到了更光明的前景。所以說，這項技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用已經(jīng)成為當前機械設(shè)計制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代機械;制造工藝;精密加工

一、現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝以及精密加工技術(shù)

（一）常見的焊接工藝技術(shù)

總體來說，我國現(xiàn)階段的現(xiàn)代化機械設(shè)計所用到的焊接技術(shù)種類比較豐富，具體而言可以分為以下幾種：

首先，是氣體保護焊工藝技術(shù)的應(yīng)用。在這項技術(shù)中，運用了利用電弧技術(shù)來產(chǎn)生能量的基本原理，所以這項技術(shù)的最直觀特點就是具體可以被當作兩個焊接物之間的物體。在進行實際的焊接流程時，電弧的兩側(cè)出現(xiàn)氣體是一種比較常見的情況，只要運用得到，就能使這些氣體充當焊接保護層的角色。

經(jīng)過大量的實際應(yīng)用與實驗，現(xiàn)階段的機械設(shè)計在對氣體進行正常操作時，普遍會選取二氧化碳作為常用的焊接保護層，一方面在現(xiàn)實中二氧化碳氣體的含量較多，相對來說比較容易得到，而且在實際操作中的成果也較為顯著，另一方面，二氧化碳氣體的制造成本相對較低，有利于推動機械制造企業(yè)的經(jīng)濟效益，所以在未發(fā)現(xiàn)更優(yōu)質(zhì)的保護氣體之前，二氧化碳氣體將會持續(xù)廣泛地被應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域。

其次，電阻焊工藝也是應(yīng)用范圍較廣的一項關(guān)鍵工藝技術(shù)。這套焊接工藝的主要工作原理就是采用連接電的方法對接在電池正負極的焊接物進行處理。在電流的運行過程中，無論是焊接物中間的位置還是焊接物周圍的環(huán)境都會出現(xiàn)較為明顯的變化，在這種變化下焊接物發(fā)生熔化，所以下一步我們需要做的工作就是想辦法使熔化掉的焊接物重新聚集起來成為一個整體，從而達到現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝所希望達到的預(yù)期效果。電阻焊工藝具有其獨特的優(yōu)越性，一方面，由于電阻焊工藝本身具有的一些特點對焊接物是極為友善的，所以只要正確熟練的運用這種方法，焊接物的質(zhì)量將能夠得到大幅度的提升，這樣一來，就能極大程度上提高現(xiàn)代化機械生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)效率，從而促進整個機械制造業(yè)的發(fā)展進度。而且，電阻焊工藝是可以與機械化操作緊密聯(lián)系的，二者的密切配合將會使機械制造中的焊接藝術(shù)到達一個新的水準。同時，電阻焊工藝的優(yōu)越性甚至還涉及到其他的諸多方面，比如說焊接時間短，極大的提高了焊接效率，產(chǎn)生噪聲小，緩解了傳統(tǒng)的焊接技術(shù)所導(dǎo)致的噪聲污染，等等。另一方面，這種技術(shù)的普適性為其生存開拓了廣闊的空間。在整個生產(chǎn)過程中，電阻焊工藝技術(shù)不僅僅被應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域，也被應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域，甚至是航天航空領(lǐng)域，所以說其應(yīng)用范圍不可謂不廣。

最后，埋弧焊工藝。在這種焊接工藝中發(fā)揮作用的主要是焊接料，主要原理就是對燃燒的電弧的合理運用，從而達到機械制造業(yè)希望焊接工藝所能達到的那個效果。一般來說，在對埋弧焊工藝的實際運用中，又可以將其細分為兩大層面。一方面是全自動化焊接工藝，當采取這種焊接工藝時，整個流程是相對比較簡單的，通過焊接車直接將焊絲和電弧直接運送到生產(chǎn)車間完成焊接工藝就可以了，不需要受到過多的人為因素的影響。另一方面就是半自動化焊接工藝，在進行這種焊接技術(shù)時，就不能夠運用焊接車將焊絲、電弧運送到生產(chǎn)車間中，而應(yīng)該采用更專業(yè)化的設(shè)備，而且在車間中應(yīng)該有專業(yè)的技術(shù)人員對電弧等進行焊接工作。所以相較于全自動化焊接工藝來說，半自動化焊接工藝的流程更為復(fù)雜，所運用的人力物力財力均比較多，而且容易受到人為因素而導(dǎo)致出現(xiàn)一些問題的可能性也更大，所以在實際的機械制造焊接流程中，這種技術(shù)的使用率并不高。

（二）精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)是近幾年來我國機械制造業(yè)中出現(xiàn)的一種新型技術(shù)，整個技術(shù)目前還在不斷發(fā)展和完善的過程中。就目前的情況而言，這項技術(shù)大致可以劃分為三個方面，及超精細研磨精密加工技術(shù)以及精密切削加工技術(shù)和納米技術(shù)。

首先是超精密研磨加工技術(shù)。這種新技術(shù)對機械的精密程度要求極高。在這個過程中，對機械的加工制造也會應(yīng)用到以往的傳統(tǒng)的磨削、研磨技術(shù)，但是最主要的還是后期制造中可能會用到的拋光技術(shù)。一方面，這種技術(shù)改善了以往的加工技術(shù)存在的諸多的局限性，提高了加工技術(shù)的精密程度，另一方面，這種新的技術(shù)是許多科研人員、技術(shù)人員對我國現(xiàn)階段的機械制造行業(yè)的實際發(fā)展行情而做出的一種科學(xué)管理的技術(shù)改革，在現(xiàn)階段的機械制造工藝中無疑是具有較大的優(yōu)越性的，而且科學(xué)技術(shù)在這項技術(shù)中的應(yīng)用使得機械設(shè)計需求是完全合乎標準的。

其次，是精密切削加工技術(shù)在我國機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用，同上一種超精密研磨加工技術(shù)一樣，這種技術(shù)同樣主要注重的是對精密程度的要求。在生產(chǎn)的過程中，這種技術(shù)對操作工具的精密程度是有極高的要求的，最基本、最簡單的工具也要是單晶體的金剛石刀具，復(fù)雜一點的可能就是一些比較高精度的儀器設(shè)備，比如說，激光掃描機等科學(xué)設(shè)備就是精密切削加工技術(shù)的重要輔助工具，這些工具就是精密切削加工技術(shù)的重要保障，也是促進精密加工技術(shù)發(fā)揮更好效用的重要措施。此外，這種技術(shù)除了對設(shè)備的高要求之外，對機床的剛度的需求也是比較固定的，尤其是投入使用中的機床必須抗震性能極為優(yōu)良，在常規(guī)的情況下，即便機床的溫度是一直在變化的，但是機床的整體性質(zhì)沒有發(fā)生變化，所以這一點在以往的加工過程中對精密性還是起到了很大的負面影響的。而精密切削加工技術(shù)的特質(zhì)決定了它在機械制造過程中對機床是比較挑剔的，其運行速度是奇快的，所以所選擇的機床也要根據(jù)精密切削技術(shù)的選擇。

最后是納米技術(shù)的應(yīng)用。納米技術(shù)是二十一世紀科學(xué)發(fā)展的一大重要成果。隨著這種技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的越來越廣，現(xiàn)代化的機械設(shè)計制造工藝也考慮了這一技術(shù)在本行業(yè)中的應(yīng)用，經(jīng)過技術(shù)人員的不斷革新，納米技術(shù)在機械制造領(lǐng)域取得了斐然成就，這種技術(shù)在精密加工技術(shù)的應(yīng)用，使得機械設(shè)備的精密性獲得了極大程度的提高。納米技術(shù)為主體，輔助以科學(xué)技術(shù)的電路設(shè)計，對精密度極高而其他加工技術(shù)無法加工好的小零件的加工是十分有益的。另外，這種技術(shù)下制造出來的零件質(zhì)量更高、強度更大，包括使用壽命甚至是精美程度在內(nèi)的很多特質(zhì)都有其獨特的優(yōu)越性。所以，綜合考慮我國現(xiàn)階段的現(xiàn)代化機械設(shè)計制造的發(fā)展狀況以及納米技術(shù)的應(yīng)用情況，我們應(yīng)該找好兩者之間的關(guān)聯(lián)點，通過對納米技術(shù)這一新型高科技的合理運用，來推動我國機械設(shè)計制造領(lǐng)域的整體進步，使其最終能夠在世界水平處于領(lǐng)先地位，在全球化進程中立于不敗之地。

二、小結(jié)

隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的火熱進行，國家的發(fā)展與機械制造領(lǐng)域的發(fā)展直接掛鉤，倘若我國的機械制造行業(yè)的迅速發(fā)展能夠?qū)崿F(xiàn)，那么我國的經(jīng)濟科學(xué)領(lǐng)域都會受到很大的促進。因此，在平時的生產(chǎn)過程中，要結(jié)合最新的科研成果對我國的現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工業(yè)以及精密加工技術(shù)做出及時的改善，以生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品為宗旨，促進我國現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工業(yè)的進步。

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