現階段鋼鐵企業的鐵前降成本解析

田小蓉

（陜西龍門鋼鐵有限責任公司， 陜西 韓城 715400）

隨著我國市場經濟的深度發展和世界經濟一體化進程的不斷深入，鋼鐵企業面臨著更為廣闊的市場，國際國內的大形勢在給鋼鐵企業帶來機遇和挑戰的同時，也使企業的競爭環境日益激烈。抓住了產品成本和產品質量，在一定程度上就等于抓住了市場。市場競爭從本質上來說就是成本和產品質量的競爭。鋼鐵企業要想在煤炭市場競爭中占得一席之地，就必須高度重視并強化成本管理工作，千方百計降低成本，生產出質量優良的產品，只能這樣才能抓住機遇和挑戰，在市場競爭中立于不敗之地，并開拓出新的市場。

鋼鐵企業整個生產過程可以大體上分為鐵前和鋼后兩個階段。鐵前是鋼鐵企業生產的源頭環節和流程，因此做好鐵前的降成本工作十分關鍵。尤其是近幾年鋼鐵企業的生存壓力空間加大，環保和成本等方面都要求鐵前降成本，各鋼鐵廠都在尋找降成本的良方且做了一些嘗試，在這種情況下，做好鐵前的降成本工作就顯得更加突出和重要[1]。

1 鋼鐵企業鐵前生產與質量管理的重要性

鋼鐵行業十分依賴能源，對能源的需求量很大，鐵前系統消耗的資源占整個鋼鐵生產的90%，生產成本占整個鋼鐵生產的60%。鋼鐵行業所需的原材料主要是焦炭、鐵礦石、廢鋼等，且受市場的影響大，價格波動大。鐵前的工作最終要表現在生鐵成本上，因此選擇性價比高的原料，是系統降成本的思路。

鐵前流程型的要求是精料、穩定、物流平衡，這樣才能達到成本最低的目的。鐵前的產品是鐵水，是多種原料生產一種產品，是多對一的關系。生產管理的關鍵是多種原料成分如何保證、爐料結構合理高爐的工藝參數如何保證、生產合格的鐵水。鐵前生產質量管理的關鍵是原料成分的穩定性和過程參數的可控性。做好了這兩點才能保證產品質量，提高利潤，降低成本。質量管理的基礎是做好系統的數據、標準、檢驗等工作，如物料數據、原燃料標準（焦炭、礦石、煤炭）和熟料標準（燒結礦、球團礦）、爐料結構數據、鐵水標準、檢驗計劃、檢驗判定標準、過程檢驗標準、檢驗結果管理等。由此可見，鐵前的生產與質量管理的重要性[2]。

2 加強鋼鐵企業鐵前成本控制的措施

2.1 降低原材料成本

鋼鐵行業由于其對能源十分依賴的特殊性，使其原燃料成本在鋼鐵產品成本中占的比重非常大，許多企業達到70%~80%，這就要求我們在成本控制中緊抓原燃料成本這個首要環節不放。鋼鐵行業的原燃料采購部門要時刻注意國際鋼鐵行業價格變化和國家的相關政策及市場價格變化，在原材料價格下降時買進，并做好一定量的原材料儲備，上漲時停購，或必須時少購。強化采購對標，持續降低各品種采購價格，以技術采購與經濟采購為主導，通過配煤配礦研究、性價比分析，利用靈活的定價機制，如可與長期合作信譽良好的供應商建立長期穩定的合作，形成大宗原料的合理穩定供應，并可視情況進行折扣轉讓，爭取最低的成本獲得最優質的原料。鎖定周邊資源，堅持遠優近廉。如通鋼公司積極發揮周邊煤炭資源優勢，調整噴吹煤結構，改善高爐噴煤指標，2014年1~2月份，共計降低采購成本1846.107萬元。還可以通過技術手段降低原材料成本，如原煤是動力廠的主要消耗品，可通過入爐煤單耗等生產技術指標，采取各種先進手段，提高工人的標準操作來降低入爐煤單耗[3]。

2.2 優化原料配比

在配料環節，先要定鐵粉的結構組成，盡最大可能穩定配比結構。配比結構包括熔點高和熔點低鐵粉的搭配、粗細粉不同礦粉合適比例搭配等。要綜合考慮這些因素，評測性價比，找到既穩定又高性價比的鐵粉。從成分控制方面來說，燒結硅應該5.0%~5.5%，鋁不應該高于2.1%。控制燒結成分的最終目的是高爐造好渣，因此還要注意高爐渣與四元堿度之間的關系，見表1。

表1 渣中m（MgO）/m（Al2O3）的適當區域和下限

關于配料計算的方法，一般多采用反推算法，即先假定一個配料比，并根據各種原料的水分、燒損、化學成分等原始數據，計算出燒結礦的化學成分，當計算結果符合生產要求，即可按此料比進行組織生產。

近幾年出現一種鐵前原料配比優化工具，是由wpglobe團隊研發設計的。該工具基于運籌學和煉鐵計算開發，可對高爐爐料結構進行成本優化，亦可用于原料采購及使用性價評估，從而獲得符合生產、較低成本、性能最佳的原料配比。2015年1月，鐵前原料配比優化工具V5.5.2誕生。

2.3 降低物流成本

物流成本也是鋼鐵企業的一個很大成本支出，其中包括原料、燃料的采購和運輸等成本，且跨多種工藝，時間跨度也長，因此，建立合理的庫存和運輸體系是降低物流成本的有效手段。大型鋼鐵企業可與供應商建立長期穩定的合作關系，實行單源供應鏈，以減少為尋找供應商而產生的成本。另外，鋼鐵企業內部也要完善生產流程、物流環節、運輸體系及庫存管理方法，精打細算、提高效率，節省不必要和可以整合的開支。在輔助材料的運輸方面，控制手段主要是按技術指標要求計算所耗用的材料，從財務上訂計劃這一關就計算準確，避免浪費[4]。

2.4 攻關和突破工藝難題

為確保燒結整體爐料成分控制，要有意識地控制燒結中的含鋁，從而減少鎂質熔劑的帶入量；還要高度重視點火質量，從穩定煤氣壓力、優化點火等措施來保證點火。這些都是要進一步攻克的難題。鐵前還有許多關鍵的工藝設備要重點控制。比如臺車的壽命、爐前主溝的通鐵量、高爐布料溜槽的壽命等。我們可以在每月的工藝休風或設備停機分析中，找到瓶頸，加以解決。燒結新技術中的帶燒的軟密封改造、半干法脫硫等技術也還需進一步完善和成熟。

2.5 加強鐵前的信息化和自動化

圖1 鐵前計質量總圖

要找到一種真正適合自己的模板或成熟的軟件。鐵前的信息化，首先是完成生產數據的采集和數據庫存的建立，實現計量數據、工藝參數、能源介質參數等的自動采集，而不是過去要靠人手點擊每個閥門操作，避免人為干預，獲得生產的消耗量和產量，按工藝邏輯生成生產技術報表和成本表。到了最高階段的專家系統，可以實現對鋼鐵企業生產工序的自動控制和調優，并能進行預警和操作指導。

2.6 完善經營管理模式

要積極探索和完善成本管理責任制，合理分工，精減流程，將責任到人。具體可成立一個有生產、經營、財會、供應、銷售、技術等部門人員參加的成本管理小組，大家建言獻策，優化工作流程，集中整合資源，明確職責，合理分工，大大提高管理效率。

如邯鋼集團在鐵前主原燃料管控上，借鑒并實施了已經成功的產品“策略經營單位”（SBU）模式。該模式就煉焦煤、噴吹煤、外進焦、國內礦和進口礦五大主要原燃料成立了5個小組，各小組由公司主要領導掛帥，由采購、生產和技術等部門人員共同設計工作目標和為達到目標所采取措施，以及對工作實施過程的監督和考評，5個月共降原燃料成本21.38億元，取得了很明顯的成效。

3 結語

鋼鐵企業是一個嚴重依賴原料且加工、生產較為復雜的行業，因此要降低鋼鐵企業成本也是多層面的。鐵前是鋼鐵企業生產的源頭環節，本文從降低原材料成本、優化原料配比、降低物流成本、攻關和突破工藝難題、加強鐵前的信息化和自動化、完善經營管理模式等方面分析了降低鋼鐵企業鐵前成本的措施，希望對后期鋼鐵企業鐵前降成本工作有所參考。鋼鐵企業要加大鐵前降成本工作的研究分析，以促進鋼鐵企業的長遠發展。