“爐子”的故事

文_鄭沛田

在大冶有色一直流傳著一個有關爐子的故事。提起這個故事，公司老一輩的冶煉人說，就是花上三天三夜也道不盡、說不完；而新一輩的冶煉人卻說，故事太過稀松平常，講都不用講。

到底是什么樣的故事，在人與人之間產生如此大的反差？和我一個辦公樓的老徐按捺不住，跟我講起了“爐子”的故事。

第一臺爐子：站立的豐碑

老徐50來歲，是廠里的修爐工。父親退休后，老徐接了他的班。當年的戰斗歷程，老徐聽父親講過。所以他很清楚，冶煉廠的第一臺爐是怎么回事。

老徐說：“大冶有色冶煉廠1957年開工建設時，上馬的第一臺爐子叫反射爐。反射爐位于煉銅廠房北區，與轉爐成南北對稱布局。‘偉大的中國共產黨萬歲’‘偉大領袖毛主席萬歲’曾鑲嵌在高高的煙囪上，表達著當時人們的情懷，也見證當時那些激動人心的場面。”

“1960年4月6日，反射爐點火成功。爐溫緩緩上升，當升到700多攝氏度時，蘇聯專家馬褐契夫和庫爾基巡視爐體變化，發現爐頂的磚紛紛往下掉，不容質疑地下了指令：磚要全部撿出來，不然不能升溫。”

“為盡快搶回延誤的時間，爭取早日煉出第一爐冰銅，在反射爐繼續升溫時，工人提出進行熱修攻堅。馬褐契夫沒有表示反對意見。我父親帶著十幾個徒弟奮不顧身，鉆進高溫爐內，經過四十多個小時苦戰，終于修好了爐子。”

說到這，老徐眼眶濕潤了。他說，父親在世的時候，曾落下一身的病，都是累出來的。當時家人都勸他不要這么拼，但父親就是不聽勸，硬扛著傷病又上工地去了。

“4月22日出銅后，馬褐契夫在臨行前的晚上，把他這七天來畫下的草圖，一一展示給工友們看。有我父親和一群工人在高溫的爐膛里手工排除廢磚，冒著火苗熱修；有工友頂著高溫扎銅口；有出銅時工人們的歡呼擁抱……馬褐契夫不停地說：‘中國工人了不起，了不起。’”

“反射爐1960年4月投產以來，50年共熔煉了約1300萬噸銅精礦，生產了約490萬噸冰銅。正常投產后，年粗銅產量占全國四分之一，有著重要的歷史地位。不僅如此，在20世紀90年代中期，巴基斯坦山達克工程還引進大冶有色冶煉技術，結束了該國百年來不能煉銅的歷史。”

老徐說，新中國的銅工業發展，大冶有色功不可沒。大冶有色煉銅，反射爐是響當當的功臣。

第二臺爐子：抱團的成長

“1997年10月1日，是我永遠銘記的日子，這天不但是國慶日，更是凝聚無數職工心血和汗水的國家‘八五’重點工程項目之一的諾蘭達爐投產的日子。這一天揭開了公司發展史上嶄新的一頁。”曾經戰斗在諾爐建設一線的老徐說。

“反射爐自1960年建成投產以來，雖經過多次改進、擴建，技術不斷進步，產量不斷提高，但其工藝流程的‘先天不足’，也嚴重制約著公司的發展。1997年，當時東南亞金融危機，國內外銅金屬市場低迷，公司秉著‘做大做強’的決心，投資4.8億元，引進加拿大諾蘭達煉銅工藝，對于銅冶煉系統進行大規模技術改造，使粗銅年產能力達到15萬噸，年制酸能力由13萬噸增至38萬噸。”

“1997年10月1日上午9點20分，諾蘭達爐正式啟動點火裝置，原熔煉車間副工段長龔旺德點燃的火把在銅爐內熊熊燃起時，我感覺自己的夢想也在這里滾滾燃燒。8月27日，諾爐試車完后，誰也不敢怠慢，大家迅速地投入到諾爐爐體砌磚工作中。當時砌筑的是20多個規格品種、總重量306噸的耐火磚，專門從美國一家公司進口。我們修爐工人不斷追求精細化、專業化、標準化，在諾蘭達爐的砌筑中，傾注了比以往更多的精力，當時搶筑的諾蘭達爐內襯磚質量耐壓強度、氣孔率等指標，均達到了國際先進水平。兩名加拿大專家檢測，砌筑的磚縫間隙僅1毫米，優于1.5毫米的規定標準。加方專家認為，大冶諾蘭達爐的砌筑質量優于加拿大。他們將大冶砌筑過程攝錄下來，帶回加拿大仔細研究，探討高水平的‘大冶砌爐法’的精華。”說到這，老徐難掩自豪感。

老徐說，多年來，公司粗銅產量一直徘徊在5萬噸左右，制約了公司的效益和發展。諾蘭達爐工藝的引進，為冶煉廠插上了騰飛的翅膀，使工藝水平達到當時國際先進水平的時間縮短了15年。

第三臺爐子：跨越的橋梁

“2009年，在中國有色集團的大力支持下，公司搶抓機遇，逆勢而上，投資引進了具有世界先進水平第三代冶煉爐——澳斯麥特爐，爐子一代比一代先進。”老徐說，“澳爐”于2010年12月1日竣工投產，創下了爐體規模世界最大、施工難度最大、施工速度最快、施工質量最優、施工安全最好、投產達標最快、項目投資最省等七項世界之最。

“澳爐采用的富氧頂吹浸沒噴槍熔煉技術是目前世界上比較先進的熔池熔煉方法之一，工藝過程簡單、流程短，生產效率高，對原料適應性強，富氧濃度變化范圍大，使我們生產更加靈活，屬節能、環保、低碳新工藝。該工程的竣工投產，使我廠銅各項經濟技術指標均優于行業準入標準，達到國際領先水平，具有良好的經濟效益和社會效益。”老徐說道。

而隨著更先進的澳爐投產，以往繁重的勞動作業被傳送皮帶、機械手等代替，工人們的作業環境發生了翻天覆地的變化。

如今，在澳爐冶煉環節，很多工序只需工人們坐在中央控制室，輕點鼠標就可以實現。“工作環境好了，勞動強度更低了。和老一輩的冶煉工人相比，我們真是一個天上一個地下，現在的職工真幸福哇。”老徐忍不住感嘆道。

“2018年，廠里又啟動了環保改造工程項目，在國內同行業當中處于頂尖水平，改造實現了國家《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》，每年減少大量二氧化硫排放量根據測算，一棵柳杉一年吸收720千克二氧化硫，這就相當于廠里種植了480多公頃的柳杉林。”

老徐說：“六十年彈指一揮間，隨著三座冶煉爐的變遷，公司生產規模、冶煉技術、管理水平不斷提升，打造現代化銅企業的目標一定會實現。”