一種煙氣脫硫絮凝劑的改進方案與效果評價

陳愛春，袁 波，張進來

（中國石油大港石化公司，天津 300280）

隨著全球大氣污染的日益嚴重，SO2排放已成為各化工行業環保達標的關鍵指標，煙氣脫硫裝置成了各化工企業必配的環保裝置，產生的煙氣脫硫洗滌廢液需要進一步凈化，但洗滌后廢液顆粒物重、溫度高，適用絮凝劑種類很少，本文改進了常用絮凝加助凝的方案，為煙氣脫硫裝置提供新的絮凝方案。

1 煙氣脫硫工藝介紹

煙氣脫硫工藝一般分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，優點是治理中無廢水、廢酸的排出，減少了二次污染；濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設備簡單，易于操作，脫硫效率高；但脫硫后的酸性氣體設備腐蝕嚴重。我企業裝置采用濕法脫硫，吸收液偏堿性，并用氫氧化鈉將循環液調至中性，減少了設備腐蝕。

2 煙氣脫硫絮凝劑介紹

2.1 絮凝劑介紹

絮凝劑分無機絮凝劑、有機絮凝劑兩類（表1）。

表1 絮凝劑原理及特點介紹

2.2 煙氣脫硫絮凝劑的種類

煙氣脫硫絮凝劑一般分為復配絮凝劑和混加絮凝劑（絮凝劑+助凝劑）兩種方式。

復配絮凝劑一般是由無機絮凝劑、有機絮凝劑、高分子合成劑等復配在一起具有一定穩定性的均勻液體。如：絮凝劑210 系列產品。

混加絮凝劑（絮凝劑+助凝劑）多由硫酸鋁和煙氣專用聚丙烯酰胺組成。聚丙烯酰胺水溶液濃度是混加絮凝劑使用效果的關鍵指標。

2.3 煙氣脫硫劑的添加方式

煙氣脫硫絮凝劑添加方式分為一點投用和兩點投用兩種方式。

一點投用：復配煙氣脫硫絮凝劑按適當比例通過一個加藥點投用到廢液中。

兩點投用：煙氣脫硫絮凝劑按適當比例先加硫酸鋁，再加聚丙烯酰胺投用到廢液中。

3 煙氣脫硫絮凝劑的改進與效果評價

3.1 煙氣脫硫劑絮凝的改進

3.1.1 混加絮凝劑聚丙烯酰胺濃度的選擇

高分子聚丙烯酰胺溶液為假塑性流體，黏度受溫度、剪切速率影響很大，一般聚丙烯酰胺常用1‰，為提高使用效果，本次試驗拓展了0.1‰、0.01‰兩個濃度比對絮凝效果。

3.1.2 絮凝試驗

1）依據GB/T 16881-2008《水的混凝、絮凝杯罐試驗方法》，觀察絮凝效果。

2）煙氣脫硫廢水溫度 57℃ 絮凝劑加劑量500ppm

聚丙烯酰胺1‰、0.1‰效果相當，均優于0.01‰濃度，綜合考慮，聚丙烯酰胺濃度采用0.1‰，即混加絮凝劑為硫酸鋁+0.1‰聚丙烯酰胺。

3.2 煙氣脫硫劑的經濟核算

煙氣脫硫劑經濟效益分析見表2。

表2 煙氣脫硫絮凝劑經濟效益比對

4 結論

在煙氣脫硫工藝中，因煙氣脫硫廢水的高濃度、重顆粒物、高溫等特點，煙氣脫硫絮凝劑種類很少，大多采用無機絮凝劑、有機絮凝劑、高分子合成劑等復配在一起的絮凝劑，但成本偏高，本試驗通過篩選聚丙烯酰胺最佳濃度，與硫酸鋁混加的方式絮凝煙氣脫硫廢水，絮凝效果好，渣體形成形態好且經濟價值高，為煙氣脫硫絮凝劑提供了新方式，為其他行業煙氣廢水提供了參考價值。