浸梗工序設備優化 降低能源消耗

許雄文，鄒會彥，張圖偉

（河南中煙工業有限責任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

漯河卷煙廠梗處理工藝流程設置：浸梗機→浸梗機網帶（兩條）→斜皮帶輸送機→DM 行車→一次儲?！駝虞斔蜋C→斜皮帶輸送機（兩條）→電子皮帶秤→振動輸送機→刮板回潮，通過浸梗、刮板回潮處理，對煙梗進行增溫增濕，提高煙梗的耐加工性。

1 存在問題

（1）刮板回潮處理后煙梗內部有大量干芯現象。

（2）一次儲梗柜進完后二次儲梗才能啟動，生產時間長，生產效率低。

（3）工藝路徑比較長，一次儲梗至刮板回潮有10 臺電機運行，增加設備維護保養強度和維修費用，造成能源消耗大。

（4）切梗后梗頭量較大，每4000 kg 煙梗經過處理后，梗絲風選后平均梗頭量為68.51 kg，梗絲水分合格率偏低，梗絲干燥出口水分平均CPk 值為1.31，造成煙梗利用率較低，原料消耗較大。

2 原因分析

（1）煙梗經浸梗處理后進入一次儲梗柜，溫度散失后經過刮板回潮處理，造成煙梗內部有大量干芯現象。

（2）煙梗表面未吸收的水分滴落在一次儲梗柜DM 行車，DM行車支架銹蝕嚴重，同時積聚的水滴入煙梗，出現煙梗水分不均勻。

3 改進措施

針對存在的問題，主要是對工藝路線進行優化，調整工藝參數，具體技術路線如圖1 所示。

圖1 技術路線

3.1 改進工藝流程

改進后工藝流程：浸梗機→浸梗機網帶（兩條）→斜皮帶輸送機→皮帶輸送機→振動輸送機→斜皮帶輸送機（兩條）→電子皮帶秤→振動輸送機→刮板回潮，取消一次儲梗工序，消除設備銹蝕和磨損現象，降低維保強度和維修費用；煙梗溫度來不及散失，直接進入刮板回潮，提高增溫增濕效果；設備開動少，降低能源消耗。

3.2 調整優化工藝參數

浸梗機水溫由60 ℃提至65 ℃；浸梗機刮板轉速由45 Hz降到35 Hz；刮板回潮轉速由34 r/min 降到13 r/min。優化調整后煙梗在65 ℃水溫的作用下，水分充分滲透到煙梗內部，溫度還來不及散失，煙梗直接進入刮板回潮，進一步增溫增濕，提高煙梗回潮效果，煙梗更加柔軟，切梗后梗頭量明顯降低。

3.3 完善信息傳遞

投料電子皮帶秤狀態信息同步到停用設備，二次儲梗柜接收浸梗機前電子秤信息，浸梗機前電子皮帶秤累計量運用堆棧傳送至儲柜，同時取秤運行信號和秤占用信號，不改變操作模式，仍使用原來的選柜信號。

中間環節多臺設備停用，運行狀態不連續，造成信息傳輸中斷；二次儲梗柜狀態信息以電子秤為基礎，通過堆棧等技術實現信息傳遞，該電子秤停用對儲柜狀態造成影響。二次儲梗柜不顯示牌號、工單、批次、物料狀態等信息。

4 結論

（1）精益生產，提升生產效率。通過取消一次儲梗工序，簡化了工藝流程，儲梗時間可縮短50%，縮短了煙梗預處理時間。原二次儲梗與浸梗機采取聯運控制，操作穩定可靠，保證了信息傳遞有效。

（2）優質保供，提升質量管控水平。優化調整后每生產4000 kg 煙梗平均梗頭量為52.61 kg，比調整前降低了15.9 kg，按30 萬箱年產量計算，每年節約煙梗128 79kg。CPk 平均值為1.48，比調整前提高0.17，CPk 大于1.33，占90%。

（3）精益管控，提升降本增效水平。取消原一次儲梗工序，縮短工藝路線，減少工作電機8 臺，每小時節約電能12 kW·h，每天按10 h 計算，一年按270 個工作日計算，電價0.85 元/（kW·h），全年節約電費27 540 元。

一次儲梗至電子秤等設備不用進行設備維護保養，根據全年維修統計，更換刷輥、軸承、輸送帶、傳動輥、托輥等每年可節約維修費用10 多萬元，降低維保強度。