精益鑄就硬品牌
——記“中央企業青年文明號”銀光含能公司造粒儀表工組

譚順蘭 /文

全年生產產品10 余種，交驗近千噸，產品一次交驗合格率創歷史新高，這是中國兵器工業銀光化學工業集團公司含能公司化工三廠造粒儀表工組2018年取得的成績。面對安全、質量控制點多，產品粒度個性化要求高的特點，作為銀光集團混合含能材料產品生產線關鍵工序的造粒儀表工組履行強軍首責，強化精益生產，累積點滴改善，創造過硬品牌，助推了我國混合含能材料多品種、高質量發展。

優化工藝提升效率

造粒儀表工組36 名員工中，35 歲以下青年員工有19 名。該班組“當家人”、2018 年“大國工匠年度人物”候選人、甘肅省五一勞動獎章獲得者、隴原工匠趙洪剛結合員工特點，組織開展“粒度小指標競賽”“節約之星”“節約之星勤”“QC 技術攻關”等活動，提升員工自我管理能力和工藝技術水平。

在某類產品生產過程中，班組不斷優化工藝，采用低真空度條件下，黏結液、硬脂酸液勻速、分段、分量加液工藝，并針對員工加液操作的差異，安排造粒機操作人員兩兩錯開加液時間，確保加液過程中機內真空度符合工藝指標要求，有效控制了溶劑消耗，節約了生產成本。采用此工藝技術生產的某類產品一次交驗合格率達100%，滿足了用戶對混合含能材料產品的高標準要求。

針對某產品得率低的技術工藝問題，班組利用“三結合”改善團隊優勢開展技術攻關，確定主要原因在于溶解時產品沒有完全溶解，直接影響到結晶崗位粒子的結晶過程，通過技術人員對產品溶解度的理論計算，按比例提高溶劑加入量，嚴格控制蒸發速度，有效提高了某產品得率和溶劑回收率，提高了生產效率。

精益改善降本增效

安全、精益、高效是該班組的生產目標。即使在點檢過程中，趙洪剛也要求操作人員一絲不茍記錄每臺泵、電機、閥門的運行情況，精確每個轉動設備的運轉時間、每個閥門的開合大小，不做無用功，不浪費每一點能源。

班組持續改善挖潛降本，員工們在真空管網上加裝真空調節閥，降低真空系統壓力，延長溶劑氣體在冷凝系統的時間。采用將母液水回收用于大顆粒、細粉末浸泡再回收使用的方式，使乙酸乙酯消耗由114千克/噸降至101 千克/噸，在降低生產成本的同時，保護了生活環境。

結合生產線安全、生產、質量、環保、節能等方面內容，班組員工積極獻計獻策持續改善，2018 年共提交合理化建議1000余條，提升了精益生產管理水平。員工提出將8701 產品過濾崗位產生的母液水循環利用于造粒崗位工藝用水的合理化建議，使該產品生消水單耗降低2.0 噸/天。他們還舉一反三，將多種產品的母液水、洗滌水循環使用，節約了生消水的用量。

技術攻關改進質量

造粒儀表工組持續開展“下道工序是用戶”“持續改進產品外觀質量”活動。除做好產品轉產前的設備刷洗外，嚴把原材料外觀檢查關，強化對鋁制槽車、工具的打磨和擦拭等質量保證，明確每名員工的質量職責，提升了員工的質量意識。該班組2018 年發表的“提高某產品生產過程中母液蒸餾濃度”QC 課題，獲甘肅省QC 成果二等獎。

該班組造粒機使用年限較長，夾套外殼為碳鋼材質，日常養護采用表面刷漆的方式，但夾套外殼經過長期升溫烘烤后，導致油漆開裂出現漆皮。為杜絕漆皮掉落產品內，員工們通過提交、實施合理化建議，將夾套外殼更換為不銹鋼材質，并將造粒機夾套表面及周邊墻面做了防腐處理，杜絕了漆皮現象，保證了產品外觀質量。