傳統加工工藝與數控工藝的比較與結合分析

盧紅濤

【摘 ?要】在實際的機械加工中數控加工并不是萬能的，只有在實踐當中把二者的優勢和缺點認真分析研究，充分發揮它們的加工效率，尋求工藝上的合理、科學銜接，把數控加工工藝和傳統加工工藝有機的結合起來，才能充分發揮兩種工藝的優越性，做到技術創新。

【關鍵詞】數控加工;傳統加工;工藝研究比較

隨著中國經濟的不斷發展，中國機械制造業也在穩步發展。機械制造工業是國民經濟各部門賴以生存和發展的基礎，在科學技術發展帶動下，機械制造業需要精密加工的零件也越來越多，對加工精度和對工件表面復雜程度要求也越來越高。數控技術是當今制造技術和裝備最核心的技術，應被世界各國廣泛用于制造行業中，對提高機械制造業的現代化水平起著不可低估的作用，也能提高制造企業面臨多變市場的適應能力與競爭能力。但數控技術的應用優勢顯現出來時，也需要注意到它的不足，對不適合數控加工的零件就需要采用傳統加工工藝完成，本文鑒于此，對數控加工工藝與傳統加工工藝進行研究和分析。

一、傳統加工工藝與數控加工工藝的比較

1.傳統加工工藝

傳統加工工藝顧名思義是人類在長期生產實踐中積累下來的加工技術和加工經驗，傳統加工工藝在我國加工行業應用年限已久，對我國加工制造行業的發展具有不可磨滅的作用。截至到目前為止，仍然也有很多加工制造業采用傳統加工工藝，傳統加工工藝最重要的特點是從自然界獲取資源，然后采用一定的加工技術和工藝將其處理成工程材料，從傳統加工工藝的流程來看，加工人員的加工經驗對加工零件的質量具有重要影響。盡管傳統加工工藝是我國加工制造業的重要組成，但由于其生產加工規模、加工工藝以及加工效率等因素的影響，很難在當前加工制造業中形成規模和專業化。再加上在生產加工使用過程中廢氣、廢物、噪聲等污染問題，也讓傳統加工工藝無法適應社會的更新發展。特別是很多零件以及工程材料制造以后，會因質量以及產品瑕疵無法滿足用戶需求導致資源浪費，這也是傳統加工工藝的一個弊端。

2.數控加工工藝

數控加工工藝是伴隨著數控機床產生的新型加工應用技術，它是以傳統加工工藝為基礎發展而來的現代加工工藝，將傳統的加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計和輔助制造技術有機地結合在一起;讓加工制造行業更上一個新臺階。數控加工工藝只有進行條理且科學的設計在數控編程中才能有一個高效率、高水準的數控程序，才能在數控加工制造業中獲得廣泛應用和發展。總而言之，數控加工制造從零部件的設計開始，直到數控加工程序編制，全部過程都要經過科學論證、合理設計，并在數控加工過程中以嚴謹的態度、充沛的精力進行生產加工。數控加工工藝主要內容分為確定數控加工工藝的工序、明確數控加工的方案并制定出加工工序銜接、工序的劃分、切削走刀等路線，然后對刀點、換刀點等工序的調整，然后排查加工工序中的不合理部分，采用一系列指令做好調整和安排，并進行監測進行。

二、數控加工工藝的優勢與局限性

1.內容更具體

數控加工是將加工過程所需的各種操作數控加工制造從零部件的設計開始，直到數控加工程序編制都用數字化的代碼表示，利用控制介質將數字信息送入數控裝置，然后對各種信息進行處理分析，并根據不同的加工內容發出控制信號。相比傳統加工工藝，數控加工自動化程度比較高，因此，數控加工工藝的內容也就會具體，如確定數控加工工藝的工序、工序的劃分，然后對刀點、切削走刀等路線明確數控加工的方案并制定出加工工序銜接、刀具使用順序、換刀點等工序的調整加工順序的安排。這些數控加工工藝的具體內容更加具體，可采用數控。

2.工藝要求準確且嚴密

數控加工工藝最主要就是依靠數據機床進行加工，所以在加工過程中，是沒辦法隨意停止加工工序的，所以在操作人員進行數控操作時，不僅要確保加工工藝與編程無誤，還需要對加工的每個過程進行控制得當，確定好加工工序以及加工數量，不再加工中途停止操作，在加工過程的每個細節要非常周到，要求在編制工藝和編程時仔細考慮和安排，避免在數控加工中出現失誤。

3.工序集中

采用數據加工后，工件在一次裝甲下完成多種程序加工，也就具有工序集中特點。傳統加工工藝下的一道程序在數控加工工藝演變成幾個工序，在這種狀況下，零件加工的專用夾具數量就會減少，也會相應的減少周轉時間，將傳統的加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計和輔助制造技術有機地結合在一起促進零件加工精度和生產效率的提高。

4.加工精度高

隨著科技水平不斷提高，自動加工形式已經投入實際生產中。因此，運用數控加工工藝可以明顯提高加工質量，并且自動化技術的應用也會減少人力投入，縮短加工工期，這就是數控加工的周期。采用數控加工程序進行加工，受人為因素影響比較小，對加工精度要求比較高。但是在傳統加工工藝中，零件加工質量和加工精度需要靠加工人員的責任心和技術保證，不僅是需要加工機床和加工工序的合理利用，還必須要人力操作。數控加工中人力因素就比較少。

5.有利于加工復雜型面

利用數字信號進行傳輸，設備加工和運行接到信號之后，會實現全自動化運行，就可以改變數控在加工時的刀具與工具之間的相對運動軌跡，所以數控加工適應性和靈活性比較好，這就有利于很多加工元件的復雜表面的加工。在加工中，數控加工在加工復雜性表面上有著明顯優勢，比如在加工曲線和曲面元件時，傳統加工要用畫線、樣板、靠模、鉗工、成形加工等方法進行，這種加工效率比較低下，而且加工質量也不能得到保證，但數控加工就采用多坐標聯動自動控制加工方法，對提高元件質量和效率具有重要意義。

三、數控加工工藝與傳統加工工藝的結合

數控加工工藝比傳統的加工工藝自動化程度高，而且實施的步驟也很具體且嚴謹。但是目前很多客戶主要受到傳統的機床加工工藝的影響，在加工程序的編制中受到使用循環程序的影響或是約束，在加工同一零件的部位時，往往采用單一的固定的主軸轉速和進給量進行編程加工，從而會造成一些生產效率的降低以及零部件不達標的狀況發生。這里并不是說要摒棄傳統加工工藝，而是要結合起來應用。

那些對精度要求不是很高、結構簡單而且還不是批量生產的零部件采用傳統加工工藝較好，因為采用數控加工工藝優勢體現的不明顯，所以說在機械制造業繁榮發展的新機遇下，要努力將數控加工工藝和傳統的加工工藝很好的結合起來，更好的為多元化的裝備制造業和現代化的工業生產制造服務。

現如今，制造行業的制造加工技術水平已取得長足發展，數控加工技術也是我國制造行業應用的主要技術。數控加工技術是代表著國家制造業的最高水平，所以，我國應重視數控加工工藝與傳統加工工藝的結合，選擇新型的加工工藝重新制定出更加合理的機械加工方式，尋求工藝上的合理、科學銜接，發展壯大我國制造加工業。

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（作者身份證號碼：130621198805226630）