零件加工中機械加工工藝對精度的影響

謝鋒

摘 要：一般來說，零件加工中機械加工工藝容易影響精度，所以要確保零件加工精度，必須要重視零件加工中機械加工工藝的選擇。基于此，本文從概述機械加工工藝和零件加工精度、零件加工中機械加工工藝對精度造成的影響以及零件加工中防止機械加工工藝對加工精度產生影響的有效措施三個方面，對零件加工中機械加工工藝對精度的影響進行分析，希望可以為有關人士提供參考意見。

關鍵詞：零件加工;機械加工工藝;精度;影響

在機械零件加工中，機械設備加工工藝和零件進度有密切的聯系，車間在零件加工過程中，必須要利用機械的支持，只有這樣才可以確保零件加工有效完成，若零件加工缺乏科學性，就很有可能導致產品質量降低，進而造成企業生產成本增加。這就要求在機械加工中需要全面分析零件精度要求，再合理設計機械加工工藝整個流程，進而確保加工精度合格，提升零件加工水平。

一、概述機械加工工藝和零件加工精度

（一）機械加工工藝

機械加工工藝，簡單來說，是指零件加工企業結合相應的機械加工規章制度，運用系統科學的方法，根據客戶的實際需求以及本身的生產情況，選擇符合零件加工需求的機械加工流程。事實上，機械零件工藝是由很多零件加工工藝方法組成，其能夠將毛坯生產加工成成品。通常，機械加工工藝必須要經過從粗到細的加工流程，利用加工以及包裝處理等等毛坯大體，能夠讓毛坯變成質量可靠地產品。

（二）零件加工精度

零件加工精度，是指零件加工符合規范要求的程度，也就是完美性。一般來說，客戶對零件的實際需求與零件加工精度是呈正相關的關系，所以對機械加工工藝提出更多的要求。

二、零件加工中機械加工工藝對精度造成的影響

（一）內部因素

機械技工工藝對零件加工精度造成影響的關鍵因素是內部因素，導致該元素的關鍵原因是機械加工系統在運行中出現幾何精度偏差，而且在機械安裝中違反有關規范要求，內部因素容易影響加工零件精度，而且其具有難以消除的特征。[1]由于機床本身會出現不同程度的誤差，在后來的加工中也很有可能導致機械零件存在一定的誤差。機械加工工藝在實際加工中，對設備提出很多要求，設備質量的好壞關乎到生產零件的精度。通常，加工機械是以大型機械設備為主，這樣能夠更好地滿足零件精度需求。其在零件加工前，安裝夾具是核心環節，若安裝有偏差，容易降低機械零件的加工精度。在實際生產中，如果出現磨損現象，也會影響零件的精度。

（二）外部因素

在加工中運用機械加工工藝時，系統往往會出現受力形變，這樣既會降低零件加工精度，又會影響機械加工工藝系統的穩定運行和使用壽命。因此，將外部因素導致的機械加工工藝對零件加工精度造成的影響歸納為以下幾點：首先，刀具、夾具以及其他輔助部件在長時間的運行中，其勢必會承受較大的壓力，如此長年累月下來，有關部件容易出現形變的情況，導致零件加工精度降低。[2]其次，機械加工工藝流程的科學性也會影響零件加工精度。例如加工工序的先后順序不同，導致多次變更參考定位或不是同一定位基準，進而使得零件加工精降低。此外，由于工人操作不規范，憑經驗隨意加工，也容易導致零件精度下降。最后，由于加工零件自身對加工系統壓力的影響，部件和部件之間也會出現摩擦，造成設備磨損，從而降低零件精度。所以綜上不同外部因素的影響，必定會導致零件加工精度降低。

三、零件加工中防止機械加工工藝對加工精度產生影響的有效措施

（一）合理控制機械加工工藝

對于機械加工企業來說，選擇機械加工設備時，需要充分考慮廠家信譽、口碑、規模等多個因素，還要準確選擇設備，全方位檢驗機械設備自身的質量，特別是機械設備加工精度及常見缺陷，選擇質量合格的設備、口碑好的廠家，盡量防止因為機械設備原因導致零件加工精度出現誤差。同時需要定期維修保養已有機械設備，定期檢測機械設備的運行情況。[3]如果零件在加工中出現誤差情況，必須要詳細記錄及認真統計有關數據，合理分析數據，然后在機械設備操作中輸入分析完成的結構，以消除容易出現的誤差，使零件加工精準性得到提高。

（二）不斷優化機械加工控制流程

第一，機械加工人員必須要結合便于加工的基本原則，在零件加工圖紙方面運用統一的基準對坐標尺寸進行明確，以確保編程原點以及檢測基準保持一致。其二，機械加工人員應當根據機械零件加工尺寸大小，選用統一的幾何類型刀具。并且為了防止多次換刀影響機械加工精度，機械加工人員在加工程序設計過程中必須要對開槽內圓角以及零件輪廓形狀進行隔離分析。第三，為了確保零件加工精度與設計標準相符，咋子數據機床加工初期，機械加工人員必須要認真考慮待熱處理以及加工原料尺寸與有關規范要求相符，才可以選擇有效的加工方法。[4]并且采用簡化數值點位控制的方法，合理制定適當的加工路線。此外，在道具安裝設計過程中，機械加工人員在確保夾具坐標方向與坐標方向固定的前提下，結合零件和零件之間的關系以及數控機床坐標系尺寸，對數控車床工序卡激進型科學設置。此外，需要在車床工序中列入加工路線以及編程說明等等。

（三）減少外力因素對零件加工精度產生的影響

對于外力因素造成零件加工變形，機械加工人員應以物理受力為立足點，結合機械加工中零件受力實際情況，合理制定適合的控制策略，進而減少外力因素影響機械零件加工精度。[5]第一，在機械另加加工工藝實施初期，機械加工人員必須針對機械零件加工設備每個細節控制要點，對機械零件設備所有細節進行優化調整。其二，在機械零件工藝具體實施中，需要根據機械零件摩擦力和機械加工設備實際外力形變情況，機加工人員能夠隨時調整加工參數，對相應損耗的形變做補償，確保加工精度。

（四）科學控制機械加工溫度針對

機械零件加工中機械零件熱變形情況，應以控制機械零件加工溫度為突破口，根據運行溫度變化的情況，合理運用冷水降溫法，降低機械加工中的零件溫度，防止機械零件加工中溫度影響機械零件精度。[6]比如：在機械零件打磨中，機械零件加工機床的機械零件和高速運輸砂輪之間摩擦產生的熱量，機械機加工人員應在砂輪與零件上使用冷卻液，使機械零件和砂輪得到充分散熱，確保機械零件加工精度與有關標準要求相符。

結語

總而言之，在零件加工過程中，為了使零件加工精度得到提升，必須要科學控制零件加工工藝流程，確保加工機械正常運行，才能真正滿足零件加工的各項要求。但影響零件加工工藝的因素繁雜，在實際加工中，仍需根據不同情況，通權達變，有效控制對零件加工產生影響的各個因素，以減少外力對零件加工產生影響，進而保證零件加工精度，提升加工效率，確保零件交付質量。

參考文獻

[1]姜永秋.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].冶金與材料，2019，39（03）：49+98.

[2]陳國峰.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].內燃機與配件，2019（10）：73-74.

[3]郭紅.淺談機械加工工藝對加工零件精度的影響因素和控制措施[J].現代制造技術與裝備，2019（05）：113-114.

[4]何盛聰.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].現代制造技術與裝備，2019（05）：129-130.

[5]武云龍.機械加工工藝對零件加工精度的影響及對策[J].化工管理，2019（12）：153-154.

[6]袁海霞.探析機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制[J].南方農機，2019，50（07）：104+110.